当前上海建筑门窗企业发展道路之我见

当前上海建筑门窗企业发展道路之我见

一、上海建筑门窗行业发展的历史

1.历史叙述

上海建筑门窗行业到目前为止有三次大发展，它是随着国家建设和建筑水平提高而不断发展壮大起来的。

（1）上海开埠～1949年10月 海外钢门窗进入上海时期

上海从开埠以来，很长的一段时期建筑物所使用的门窗一直都是以木材为材料做成的木门窗。随着外国资本和企业的进入，他们在上海开洋行、盖楼房、办企业，投资建造的建筑所用门窗都是从国外运来以钢材为材料做成的钢门窗。后来由于每个项目所需的钢门窗数量不大而项目较多，限于当时运输条件的限制，因此他们就在上海开办了铁工厂小批量制作钢门窗。直到1921年两个曾在外国人开办的铁工厂工作过的中国人，在上海自己开办了名为中国铜铁工厂的企业，中国才有了中国人自己开办的门窗厂。那时名为工厂，实际上只是由几个工人制作钢门窗的小作坊，主要是为私人建造花园洋房提供所需钢门窗。

（2）20世纪50年代 工地加工木门窗时期

在20世纪五十年代初，由于新中国刚成立不久一切百废待兴，国家的重点是恢复经济抓好基础工业的建设，住宅建设很少。那时无论是工业厂房还是少量的民用住房，所使用的门窗都是在工地现场的工棚里由木匠用木材来做成木门窗。

（3）20世纪60年代中期 实施 “以钢代木”调整产品，现场制作转入工厂加工作坊转为工厂，形成独立产业起步时期，这是上海门窗行业的第一次大发展

上海建筑门窗行业真正的发展是在20世纪六十年代中期以后，因为在五十年代由于我们建造的建筑物所使用的全都是木门窗，而我国人口众多森林资源极其有限，全国的各项建设又都离不开木材，木材就显得非常宝贵和缺乏。因此，在20世纪六十年代国家就实施 “以钢代木”的方针政策。在工业建筑和民用住宅方面就要求用钢门窗来替代过去大量使用的木门窗，由此上海门窗行业得到了第一次大发展，那时上海只有两家能生产钢门窗的上海玻璃机械厂和上海钢窗厂开始扩大规模批量生产，为了适应形势需要上海的各区房屋管理局有条件的也建立了以修配为目的自用的小型钢门窗厂。经过第一次大发展，上海的钢门窗年产量达到10余万平方米，这在当时已是一个不小的数字。

（4）20世纪70年代末 改革开放给建筑大市场带来门窗工业化、标准化的发展时期，形成了上海门窗行业第二次大发展

20 世纪七十年代末，我国确立了以经济建设为中心，掀起了全国建设新高潮，上海和全国各地建设需要大量门窗，而外省市除北京有钢窗厂外，其他地方几乎都没有钢窗厂。因此，上海玻璃机械厂和上海钢窗厂除了要帮助其他省市建立钢窗厂外，还要向全国各地供应钢门窗，这样又促使上海门窗行业的第二次大发展，门窗企业开始规模化定型化标准化生产，从而摆脱了原先手工作坊式生产，大大提高了生产效率，也造就了上海钢窗厂年产100余万平方米钢窗产量的新纪录，当时在全国也是独一无二的。由于那时钢窗产品供不应求，上海各郊县的乡镇企业也纷纷上马，一些市属机电、冶金、轻工、纺织、仪表、化工、建工、建材、教育、农场等系统的企业也加入生产钢门窗的行列，形成国营、集体、区县、乡镇跨行业跨所有制的门窗生产企业80余家，年产量达200万平方米的门窗生产大军。那时上海生产的钢门窗除满足上海和外省市建设需要外还出口港澳地区、东南亚和非洲国家。上海建筑门窗第二次大发展，促使上海的钢门窗生产走上了规模化和标准化的轨道从而使其产能大大提高。在上海建筑门窗第二次大发展时期，正是我国实行改革开放政策不断深入的时期，从国外引进的铝合金门窗在上海也开始应用。上海的有些门窗企业从建筑需求已发生变化的形势中认识到，搞单一品种的门窗生产已不能适应现代建筑设施向高档化多元化发展的需求，铝合金门窗在上海的引进应用也就促使上海起步研制开发生产铝合金门窗，并将其列入上海市五百项赶超产品。到20世纪八十年代初期，中外合资上海玻璃塑料建材有限公司等企业从国外引进了塑料门窗产品和塑料门窗型材及门窗加工生产设备。在20世纪九十年代，上海还从北京、山东引入彩色涂层钢板门窗型材和门窗生产加工设备，使上海的门窗生产种类又增加了塑料门窗和彩板门窗的产品。

（5）20世纪90年代中期 引进推广节能门窗新材料，产品多品种专业化、规模化的大发展时期，促成了上海门窗行业第三次大发展

上海门窗行业的第三次发展在20世纪九十年代中期，企业的数量经过前二次的发展，特别是第二次发展已经达到了80多家，年产量达到200万平方米，门窗的生产品种从木门窗发展到钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗、彩板门窗。在这五个品种中，因木门窗受到木材资源的限制几乎不生产，在其余的四个品种中，钢门窗仍是当时主要建筑用窗，市场的占有比例分别为钢门窗53.6%，铝合金门窗29.5%，塑料门窗5.4%。彩板门窗11.5%。1995年国家五部委经国务院批准提出在“九五”期间要大力发展化学建材，上海市建委根据国家五部委的要求提出了在上海 “九五”期间大力推广应用塑料门窗。因塑料门窗具有良好的气密性、水密性、隔声性和保温性，又不会腐蚀，解决了钢门窗易腐蚀经常需保养、铝合金窗密封性差的缺陷，受到了市场的欢迎。各行各业都投资塑料门窗的生产并将生产塑料门窗作为新的经济增长点。这促成了上海门窗行业第三次大发展。到20世纪九十年代末，上海门窗生产企业的数量已达到200家，年生产量达到约380万平方米。

二、上海建筑门窗行业的现状

1.生产规模品种大发展

到2009年2月底为止，上海已有取得建筑门窗工业产品许可证能生产钢门窗、铝合金门窗、塑料门窗、彩色钢板门窗的企业598家，年生产能力约1800万平方米，年生产量在10万平方米以上的企业约有20家，大多数的门窗企业年生产量在4万～8万平方米之间，上海目前最大的门窗企业的年生产量达30万平方米，产值3个多亿人民币。上海的门窗企业目前能被授权生产德国旭格集团的高档节能铝合金隔热门窗、意大利阿鲁克节能铝合金门窗、日本通世泰和YKK节能铝合金门窗及德国维卡塑料门窗等国外品牌门窗，也能生产国内门窗型材厂提供型材加工成的节能铝合金门窗和塑料门窗。

2．目前上海门窗企业的两种生产模式

（1）第一种被授权生产国外品牌门窗，提供成熟产品引导市场使用

被国外品牌门窗公司授权，生产如德国旭格门窗系统、意大利阿鲁克门窗系统、日本通世泰和YKK门窗系统。这些被授权生产国外品牌的门窗一般都要经历这样一个过程。首先，国外品牌门窗公司要对这些要求授权的上海门窗企业进行实地考察，对该企业的生产场地、厂房、生产设备和能力、技术力量、人员素质、目前生产的门窗产品质量进行综合考察和评估。其次，国外公司对评估合格决定授权的企业进行具体的指导和培训，对需要添置加工设备和工艺模具则必须添置，对技术人员和操作工人进行技术培训，传授制作授权品牌门窗的技术要点及加工要求，以确保达到品牌门窗的各项技术质量指标。最后，被授权门窗企业要生产国外品牌门窗必须购买国外授权公司提供的该品牌门窗型材、门窗五金辅配件等所有材料，而不能自行随意选配门窗材料，因为品牌门窗公司所授权生产的是该公司的门窗系统，所提供的各种门窗材料都包含了该门窗系统的整个技术。至于销售渠道由被授权企业自行寻找，但在接到任务后遇到技术问题，国外品牌门窗公司可作技术指导和技术支持。这种生产模式目前在上海众多的门窗企业只占很少数。

（2）第二种以销定产采购通用材料加工生产门窗，应对市场需要

这种生产模式也是目前绝大多数门窗企业所采用的模式，那就是门窗生产企业等接到订单或千方百计搞到项目后，根据工程的需要去购买门窗型材、五金配件，再购买密封毛条和密封橡胶条等辅助材料，然后用买来的这些门窗材料经加工做成门窗。

3．两种生产模式的特点

（1）被授权生产加工国外品牌产品企业生产模式的特点：不是任何一家有门窗生产许可证的门窗企业都可以被授权，被授权的门窗企业要求是原来基础就较好，有一定的生产规模和技术力量，原先生产的产品质量较好。因此这些门窗企业在被授权生产国外品牌门窗后，所生产的门窗因质量好加之又有国外品牌，门窗的售价高，企业的利润也高。采用这种生产模式的门窗企业信誉越做越好，企业在行业内和社会上的知名度越做越响，企业的规模越做越大，由于掌握了国外品牌门窗的技术要点和加工要求，企业自身的技术力量不断得到锻炼与提高，经济实力大增也越做越强。由于被授权企业数量不多，因此，在市场竞争中，被授权企业在竞争同一个建设项目时，相互间报价的差价也不会相差很大。

（2）以销定产的企业生产模式的特点：只要有门窗生产许可证的门窗企业都可以做，这种生产模式关键是能接到订单和工程项目，但由于这类企业数量众多，去竞标的产品大同小异没有特点，市场竞争就显得异常激烈，门窗企业之间为了能争取到任务往往采用的手段是相互间压价格拼价格，而建设方就采用最低价中标来对待他们。这类企业做得很累但挣钱不多，企业自身的技术水平很难提升，企业所做的产品永远没有品牌。企业的知名度靠生产量的增加来逐渐扩大。

4.存在问题

目前这两种生产模式都未能构建企业自主创新的技术与产品品牌。

三、当前门窗企业发展的应走之路

转变现有生产模式，在 “结构”上促转变，在 “转变”上求发展。

1 ．由门窗 （按图，买料加工）的单一生产方式转变为 “设计—材料—加工—安装”的系统工程，跳出原来单纯加工。

2 ．由门窗 （按图，买料加工）的单一生产技术转变为 “开发—创新—应用”产品制造技术主体 （含维护、维修、测试）。

3 ．由门窗 （按图，买料加工）的单一生产硬件转变成为软硬件设备、品牌名牌所有者，信息、设计、材料、加工、安装、维护、维修、测试、研发、标准等全过程的 “高新技术集成，安全节能、环保、绿色”门窗中心、集成中心。

4 ．各公司联合建立研发中心。

当前门窗企业发展的应走之路是现在作为门窗企业的经营者应该值得深思和认真考虑的一个严肃问题。为什么这么说，这是因为上海门窗企业经过近30年的发展，企业的数量已经到了一个相对饱和程度，据统计，从上海门窗行业第三次大发展到目前为止，上海的门窗企业因各种原因已关停并转80余家，行业已逐渐进入一个整合期。虽然各门窗企业在资金方面都已完成了资本的原始积累，都有了一定的经济实力，在生产规模方面已经从作坊式的生产转变为规模化的生产，但在生产模式方面绝大多数的企业还没有转变，更严重的是还没有意识到要去转变，还沿袭和停留在买料加工型生产模式上，而非拥有自主品牌产品型的生产模式上，生产着没有品牌的门窗。这样的生产模式在业务竞争上的方式只能靠拼价格被压价来求得业务。很多企业还没有意识到用这种方式来赢得项目的路还能走多久。前面曾提到过目前上海门窗企业的两种生产模式，分析两种生产模式的特点使我们看到，第一种被授权生产国外品牌的生产模式，由于国外品牌门窗公司提供给国内门窗企业不是单纯孤立的门窗型材、五金件、配套件，而是提供给国内企业的一个品牌产品，正是这个品牌包含了它产品的全部整体技术和质量，我们业内称为门窗系统，也就是说他们从门窗的窗形设计开始为保证门窗的质量从门窗型材、门窗五金配件、玻璃、橡胶密封条、密封毛条等都是为达到门窗的各项性能指标而专门设计，都是相互关联和相互配合的，每一部件和细节都是作为一个整体的组成部分来考虑，而决不是从市场上随便选一个现成的部件来凑合。由于它的周全设计再加上有一套保证设计要求的门窗加工工艺和措施，使他的设计能通过加工工艺来保证达到事先设计的质量要求。那么他的产品价格也自然要包含了产品的技术成份和质量的确保，价格自然也高。生产门窗系统产品的另一个优点是将事先设计好并已经生产过的一批成熟的系列产品供市场挑选，是引导市场的主动销售。而第二种以销定产生产模式是门窗企业手中没有现成的门窗产品，都是要等到接到任务后或要去招投标时，根据项目发布的招投标信息，到型材市场去寻找相接近投标要求的型材再配上门窗五金件来做成产品去参加招投标或提供给业主或总承包。采用这种生产模式生产的产品弱点：第一、门窗企业不是门窗的设计者，他们是购买现成材料做成门窗的加工者，产品不含有门窗技术成份。第二、由于门窗的型材、门窗五金件、密封胶条、密封毛条都不是专门配套设计，而是从市场上买来的通用件，而市场上提供的这些通用件不是针对某一个型材厂的某一个系列设计特制，而是需面对众多的型材厂，各型材厂生产的型材即使是称为同一型号系列，其尺寸构造也不可能是完全一样，因为是各厂各自设计的。因此这样的生产模式所用的各种材料不论在型材设计、门窗五金件设计和密封材料的设计，在相互配合之间就不可能配合得很好，更不用说在细微之处的考虑了。这样在门窗的整体质量上就会出现这样那样的缺陷和问题，对整体门窗质量的影响也就显而易见了。第三、这种生产模式的产品成本，建设方或总承包方掌握得一清二楚，而且是可以被随意压价因为在市场上都可以买到加工门窗的材料，哪家门窗型材、五金配件、辅助件等材料多少价格一了解都知道，建设方或总承包确定的价格就是将门窗型材、门窗配件、辅助件、加工费、安装费、税收、利润等加起来得出的价格，而这个价格里没有门窗设计的技术含量的价格，企业之间为了竞争往往还要相互拼价格，这种价格对门窗企业来说只能是微利，有的甚至只能保本养活工人。长期采用这种方式企业就缺少活力，企业要继续发展壮大就会举步艰难甚至停滞。第四、因为这种不是自行设计的产品，门窗企业没有自己的品牌产品，永远是一个门窗的加工商而不是门窗产品的制造商，在市场上只能是被动销售门窗，而不像品牌产品能主动到市场上推广自有品牌系统门窗。由此可以看出生产有品牌门窗系统的重要性，纵观国外的门窗行业听到看到的是门窗公司生产的门窗产品品牌，而很少听到是购买哪家门窗型材厂的品牌做成的门窗 （特别在铝合金门窗方面）。

从以上的分析中可以看出，当前门窗企业要继续发展，在绝大数门窗企业还未转变生产模式的时候，有远见的门窗企业经营者，现在应该是到了领先一步转变生产模式的时候了，不论是走自主创新国内品牌的门窗系统生产模式还是暂时走被授权生产 （国外品牌）门窗系统生产模式的门窗企业，都应该是生产有品牌门窗系统的门窗，只有把企业从门窗加工者转变为门窗系统的设计制造者，才是当前门窗企业的企业家应该走而且是尽早走的企业发展之路，这也是与一般的门窗企业实施差异化竞争的明智之举。

上海市建筑五金门窗行业协会）

C

1671-3362（2010）07-0021-04