彭如斌
(芜湖繁昌桃冲矿水泥厂,安徽 繁昌 241233)
防止原煤仓堵塞的方法
彭如斌
(芜湖繁昌桃冲矿水泥厂,安徽 繁昌 241233)
我厂为1200t/d熟料预分解窑生产线,煤磨采用HRM1300m立式煤磨,投产后,原煤仓经常下料不畅,检查发现大部分原煤粘结在原煤仓锥体部,使下料口有效面积变小,堵塞下料口,必须通过人工用撬棍从上面往下捣和用大锤在原煤仓外壁敲震,处理起来比较麻烦,不但增加了劳动强度,且原煤仓设备被敲得凹陷不平,损坏严重。
经过现场观察分析,采取了以下改进措施:
(1)减小原煤与壁面间的附着力,以达到顺畅下料。方法是扩大中部锥体直径,从锥体的底部到1.2m的高度,直径1.4m的地方进行切割。用厚度为8mm铁板,重新制作新锥体安装,新锥体尺寸为上直径1.8m,下直径0.6m、高1.2m,并在上直径处焊一圈厚度为6mm、宽为15cm圆弧铁板,在圆弧铁板上挖几个10×12cm的清堵小洞,并在新锥体底部到0.8m高处安装小型振动泵一台。
图1 改造前原煤仓结构示意图
(2)强化操作工的责任心,减少煤大块混入原煤仓中。
(3)减少原煤水分,使煤与仓内壁之间的附着力下降,不易粘结。
(4)合理做好停机时间,尽量做到原煤仓空仓停机。
通过上述措施,原煤仓现在下料不畅情况大为缓解,即使有下料不畅的情况发生,只需开动振动泵或人工用小撬棍在清堵口简单清理即可。原煤仓改进前后示意图如图1、图2所示。
图2 改造后原煤仓结构示意图
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1007-6344(2010)01-0039-01
2009-08-03】
(编辑:林芝)