选煤厂原煤准备车间除尘技术研究

贾怀军

(大同煤矿集团大地选煤公司 )

·技术经验·

选煤厂原煤准备车间除尘技术研究

贾怀军

(大同煤矿集团大地选煤公司 )

粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一。它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，会加快设备的磨损，使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。通过对选煤厂原煤准备车间除尘技术研究，减少了粉尘对电气设备的损坏和精密机械设备的磨损，保证了设备的完好，提高了开机率和减少了机电设备的检修率。

原煤准备；粉尘；来源；危害；除尘；措施；效果

1 粉尘的组成及危害

粉尘是影响选煤厂高效安全洁净生产的主要因素之一。它不仅污染环境，对原料本身也是一种损耗，对周围居民及工人的健康极为有害，同时也会加快设备的磨损，并使产品质量下降，当某种粉尘颗粒达到一定浓度时还会引起爆炸。

选煤厂的粉尘从组成来看主要是由煤粉和其它粉状物组成,物料特性属于黏性材料,从存在状态上看可分为干粉尘和湿粉尘,干粉尘一旦破裂后又会造成二次污染。

原煤在给煤、筛分、破碎、胶带转运点处产生大量煤尘。由于无法对落下的煤尘进行清扫,煤尘二次飞扬严重,从原煤的具体加工工序看,以给运、破碎、筛分及其清理等产生粉尘最多。造成系统污染严重的原因有：来煤含水量低(当煤的含水量低于6%时,煤尘飞扬严重)；产尘点没有通风除尘设备,粉尘不能得到有效控制；转载点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；胶带机运行不正常(跑偏、密闭不严)造成胶带落煤严重。从以上分析可以看出，产生煤尘的关键是各转运点落煤产生的大量扬尘，其次是筛子、破碎机本体粉尘外溢及转运点、栈桥地面和一些卫生死角的煤产生二次粉尘飞扬。原煤准备车间在正常工作状态下，整个车间空间内空中浮尘浓度范围在20～40 mg/m3，即在距最小发尘点5 m以外，最小浮尘浓度达20 mg/m3；最大发尘点，如在12台给煤机和破碎机附近，最大浮尘浓度可达到40 mg/m3。不仅严重超出国家允许标准，也威胁着选煤厂的安全生产和职工的健康。

进行煤尘治理将会对选煤厂安全生产、标准化建设、保护环境有着非常重大的意义。

2 粉尘来源分析

2.1产尘来源分析

1) 破碎机产尘源主要包括加料口、卸料口及溜槽。其工作时,大块煤被挤压、撞击、破碎，破碎时和破碎后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4～6 m)。这个过程将产生大量煤尘,其浓度高达50～70 mg/m3。粉尘在尘源处产生后，在环境中的气流带动下,向尘源周围扩散,形成粉尘污染

2) 振动筛产尘分析。振动筛工作时,煤块被振动、撞击，煤粉间隙中的空气被挤压而向外高速运动，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。含尘气流通过筛面向上排出(大部分)，这就在振动筛周围产生高浓度的粉尘。

3) 给煤机卸料口及转载点产尘分析。受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

2.2原煤准备车间的粉尘特性

原煤准备车间产生的矿物性粉尘颗粒不规则，粒径分布不均匀，不同的作业产生的粉尘的分散度不同，某选煤厂破碎车间破碎作业中的粉尘分散度的统计见表1。

表1选煤厂原煤准备车间粉尘分散度特性

作业名称粉尘重量分散度/%>40μm40～30μm30～20μm20～10μm10～5μm<5μm给料41.69.513.115.28.712.2筛分22.711.633.313.43.212.4破碎1.513.42.74.52.470.6

3 除尘措施

针对选煤厂粉尘的特性，主要是采取密闭和湿法除尘： 1) 密闭控制：将产尘点用密封罩封住，再用除尘风机除尘。如将原煤分级筛，集煤皮带用密闭罩全部封闭起来，防止煤尘向更大空间扩散，达到降尘目的。 2) 当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点、破碎机和振动筛处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间粉尘。3) 对原设计的洒水喷雾装置进行了改造，原设计洒水喷雾装置由阀门控制，生产时无论设备是否开启，只要阀门打开，整个车间的洒水系统就处于工作状态，水流不易控制。改造后，应用了电气闭锁装置，并且在原煤车间安装了一个d2.5 m、h3 m的储水水桶，水桶内安装了自动补水装置，各用水点的水由原来的冲洗水管道直接给水，变成储水桶给水，并将水泵开关与给煤机电气闭锁，当给煤机开启工作时，水泵同时工作；当给煤机停止工作时，水泵同时停止。实现了生产与洒水除尘同步，喷雾装置开启也实现与给煤机的开启台数一致，节约了用水量，保证了选煤厂正常洗选用水。

4 实际效果

1) 生产工艺改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生产代替干法生产可减少粉尘的产生。 2) 改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定，达到设计要求的小于10 g/m3。 保护了职工的身体健康和安全生产。3) 密闭系统及时有效地处理粉尘，避免粉尘的无组织排放。 4) 合理用水，节约用水，达到节能环保要求。

5 经济社会效益

经过革新后的洒水喷雾系统,保证了原煤车间的除尘效果，减少了水资源的浪费，由原来的每天70 t减少到现在每天30 t，每年节约资金4.4万多元(40 t×300天×3.71元)。减少了粉尘对电气设备的损坏和精密机械设备的磨损，保证了设备的完好，提高了开机率并减少了机电设备的检修率。

改善了员工的工作环境，使得选煤厂顺利通过了职业健康安全体系、环境体系和质量体系认证，也降低了粉尘对环境的污染，达标排放、洁净化选煤厂。

解决了制约生产的大问题，消除了生产中的安全隐患，具有很好的推广应用价值。

[1] 戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京:煤炭工业出版社，2003:81-83.

[2] 匡亚莉.选煤工艺设计与管理[M].徐州:中国矿业大学出版社，2006：105-107.

ResearchonDustRemovalTechnologyinRawCoalPreparationWorkshopofCoalPreparationPlant

JiaHuai-jun

Coal dust is one of the main factors of impacting highly efficient, safe and clean production in coal preparation plant. It not only pollute the environment, the raw material is also itself loss,will accelerate equipment wear and make product quality drop, when some dust particles reach certain concentration will cause an explosion. Through studying dedusting technology of raw coal preparation workshop in coal preparation plant, reduce dust on electrical equipment damage and precision machinery equipment wear, ensure the equipment is in good condition, improve the operation rate and reduce the rate of electromechanical equipment maintenance.

Raw coal preparation; Dust sources; Hazards; Dust removal measures; Eeffect

贾怀军 男 1973年出生 1995年毕业于山西矿业学院 工程师 大同 037003

TD928.6

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1672-0652(2010)08-0024-02

2010-07-23