喷墨印花 潜力无限成衣直接印花的现状和未来

编译 | 闵耀霞

喷墨印花 潜力无限成衣直接印花的现状和未来

编译 | 闵耀霞

定制化、印刷份数变少和环境考量等趋势有力地推动了市场对成衣直接印花机的需求，同时这项技术的稳步渐进式发展也使之获得了普遍认可。数字技术正在快速渗入成衣印花市场，有调查显示，在人们下一年的计划购买清单中，成衣直接数码印花机高居榜首。

由美国《Printwear》杂志最近开展的一次读者调查显示，在人们的下一年计划购买清单中，成衣直接数码印花机高居榜首。下面我们将向一些成衣直接喷墨印花机的知名企业寻求答案，试图了解这项技术大受欢迎的原因。

行业大鳄：喷墨印花受到普遍认可

据AnaJet公司的Chase Roh博士介绍，《Printwear》的调查结果与其他的行业研究结果相符。“AnaJet注意到了市场对成衣直接印花机持续、强劲的需求，”Roh说，“经济和行业都趋向于更少的印刷份数和重视环境影响，这将有力地推动市场对成衣直接印花机的需求。”

Roh表示，除了上述迫切性的需求之外，成衣直接印花技术的稳步渐进式发展也使今天的成衣印花企业更容易接受这项技术。

“成衣直接喷墨印花最终获得了印花界的认可，证明它是一种受到大家公认的印刷方法。”Brother International公司的Matthew Rhome推断这项技术正在走向成熟。“首先最常见的问题是印花将持续多长时间以及耐久性如何？客户担心印花会被洗掉。我想人们最终会意识到成衣直接喷墨印花的确耐久，它是一项优良的技术，并且获得了市场的认可。”

Kornit Digital公司的Yael Cooper认为，成衣直接印花技术从整体上也证明了它的耐久性。尽管丝网印刷仍然凭借90%以上的市场占有率稳坐第一把交椅，但数字技术正在重拳出击。他说：“就过去的5年来看，显而易见数字技术正在快速渗入成衣印花市场，成长率超过600%。自2002年以来，数字纺织印花技术的年增长率均达到40%以上。”

她指出，一些市场趋势正在促使成衣印花企业选择数字技术，其中一马当先的是定制化这一关键性需求。“因此，成衣印花企业必须手握利器才能应付客户个性化的原稿，并使企业适应短版印刷的需要。”

此外，在成衣直接印花技术的

有利的进步

伴随信任而来的是成衣直接印花机需要承担更重的责任，以符合从业者的要求和期待。举例来说，现在观察成衣直接印花的功能性并将之与一年前的结果相对比，会发现这类设备可以生产质量更佳的印品，价格更便宜，速度更快。

过去几年以来，成衣直接印花系统在印刷机和油墨质量方面一直在不断进步，致使更多的成衣印花企业对它赞誉有加。越来越多的行业培训和生产商在客户培训和支持方面所付出的努力也使印花企业的信心大增。

此外在设备维护方面也获得了一些进步，据报道，打印头清洗次数有所减少。推动下，出现了互联网对业务的吸收以及全球和本地在线业务的增长。“客户希望在线购物，以最快的速度买到与期望分毫不差的产品。一个巨大的基于网络的服装市场要求令人感到满意的印花企业来提供网络接口，并向个人而不仅仅是企业或团体提供网络定制化的印花产品。”她说，“成衣直接印花技术就是解决方案，它能够实现具有成本效益的定制设计和短版印花生产。”

她赞同技术的成熟是另一个因素，尽管有许多新进入者和更多产品在市场上不断涌现，但成衣直接印花再也不是什么新鲜事物了。“由于数字印花设备更加可靠，因而成衣印花企业也更加信任这项技术。”

现在，对数字成衣印花机做一些改动便可以在非服装的基材上印刷。“我们发现客户希望在除衬衣和普通纺织品之外的其他材料上印刷。”Rhome说。他表示现在可以获得适合印刷不同服装和非服装产品的特殊台版以及用于非服装产品印花的预处理喷胶。即使如此，对于那些直接喷墨印花需求多为非服装产品的人来说，仍然可以选择专用的印花机。

随着高性能服装成为当今最重要的市场之一，数字印花的另一个显著进步是能够在导湿排汗面料上直接印花。一些系统借助于预处理喷胶，另一些设备则依靠专为100%聚酯、尼龙、人造丝、聚氨酯弹性纤维和其他合成面料印花而开发的油墨。

Rhome表示另一件值得称道的事情是Oeko Tex认证。他指出，尽管大多数油墨都是水性油墨，但有害物质可能仍会悬浮在内。Oeko Tex认证符合新出台的儿童保护法要求，因此这在成衣印花行业是一件大事。

白墨：仍然是个挑战

白墨仍然是一个容易引起争论的话题。

在多数成衣直接印花机所使用的白墨中，二氧化钛（TiO2）是主要的颜料，它容易吸收氧气和其他气态物质。Roh说：“我们和好几个油墨配方设计师曾经开展过合作，希望使用TiO2之外的物质作为基础颜料，但因无法产生令人满意的结果而只好作罢。”代之以另一个解决方案，即改善闭环油墨传输系统，以防白墨太长时间暴露在空气中。自2009年以来，以TiO2为基础颜料的白墨获得了令人可喜的进步，防沉淀性能更佳，颜料絮凝、结块更少。

成衣直接印花设备制造商所面临的最大挑战是开发一种适合深色成衣的耐久、高质量的印花白墨。仅自2006年起市场上才开始供应一种可靠、一流的白墨。由于并非每家供应商都能通过手中的白墨来满足所必需的市场要求，因而这对许多成衣印花企业来说是一种非常严重的障碍。为纺织印花行业开发一种标准白墨只是难题的一个方面，另一个方面则是开发出可与喷墨打印头协同工作的白墨，现在这仍然是许多成衣直接印花设备供应商所面临的挑战。

白墨管理将始终是经过改良、以纸为承印介质的台式打印机的难题。Cooper声称，对于那些真正为成衣直接印花而制造，且拥有生产商自己的打印头和控制组件的印刷机而言，则不会产生相同的难题或维护问题。

未来的命运

当我们小心翼翼地进行总结并展望未来时，成衣直接印花机制造商预测了数字印花的下一个方向。“我认为客户会期待印花设备速度更快，生产能力更强。”Cooper说，“此外，设备制造商会投入更大的精力，以便向客户提供完整的业务解决方案。”

Roh指出，由于现在比一年前有更多的技术可以选择，因而有几个关键的特征已初露端倪。“将成衣直接印花行业推向新水平的两大特征是具有合理价格、产能更高的印花机以及维护更少、可更好地处理白墨中的TiO2颜料的印花机。更新技术的出现使这类印花机成为可能，只不过仍需等待时日。”

在Rhome看来，随着更多新产品的推出，未来几年将非常令人兴奋。他也建议大家在购买设备前要试一试。“到设备制造商的总部或它的分销商那里取回一些文件和几十件衬衣。”Rhome说，“如果你购买了成衣直接印花机，就认真地印一回，看看从开始到结束需要耗时多久。耳听为虚，眼见为实。”他强调评测必不可少，如果制造商对你做评测心存疑虑，那么就不必购买它的产品。“试印”不仅可使潜在的买家对实际的衬衣印花时间做到心中有数，而且还能了解一个批次生产过程中所需的维护和任何改动。

这些不断地证明成衣直接印花技术是一种可行的印花方法，使越来越多的印花企业在考虑是否出手购买，以使自己站上定制化生产的最前沿。

链 接

成衣直接印花，还是丝网印花？

随着印花行业张开双臂拥抱数字技术，在帮助客户决定选择哪种技术来迈出创业的第一步时，发现自己陷入了进退维谷的境地。有些人适合成衣直接印花模式，而另一些人则最好先从传统的丝网印刷下手。两种技术各有千秋，在纺织印花领域均占一席之地，因而我们只需要探讨哪种技术最适合你的企业，即取决于你的业务模式。

丝网印刷作为主要的成衣印花方法已经行之有年，然而随着成衣直接印花设备速度的提高，有越来越多的大型印花企业正在涉足喷墨印花。成衣直接印花设备在生产速度、印刷质量和油墨成本方面有了长足的进步。在新的双台版工作模式下，高端的数字设备开始突破每小时印刷10~15打成衣的惊人速度。不过，依自动丝网印刷机每小时印刷50~75打成衣的速度来看，数字技术还要追赶多年。

现在成衣直接印花技术进入了它的黄金发展时期，我们看到越来越多的丝网印刷从业者购买了数字设备，旨在利用诸如短版印刷（适合家庭聚会、生日聚会和未经预约且要求快速交货的客户）等市场。丝网印刷企业也在使用数字设备轻松地于成衣上印刷照片，取代了丝网印刷的分色、制版、套准和印刷等繁琐流程。

我曾经参观过一家丝网印刷企业。它有一份活件要求在衬衣中间印刷一幅卡车的照片，并且在照片周围印刷大且粗的字母。这家企业的做法是：首先用增塑溶胶油墨丝机在衬衣的中间印刷卡车照片，这是一个将两种技术结合在一起的完美方案。

丝网印刷油墨具有优异的色牢度，被证明可经历多次水洗而不掉色。在早期，印花耐久性曾是成衣直接印花设备的一个难言之隐，不过这样的日子早已远去，今天的数字印花油墨具有非常好的耐久性。

数字印花也表现出环保优势。丝网印刷必须使用大量水对网版进行脱脂、清洗和回收，且脱墨需要使用清洗溶剂。尽管丝网印刷所使用的化学制品相比10年前对环境要友好地多，但当谈到“绿色”因素时，数字印花仍然占据上风。

如果你只是为当地的企业和运动队印刷基本的单色或双色活件，那么我会认为一台小型的丝网印刷机和热转印机便是最佳选项。丝网印刷和热转印对许多人来说是一个不错的解决方案，尤其在预算有限的时候。但如果情况相反，假使你是想开一个礼品店，且没有安放丝网印刷设备的空间，那么成衣直接印花机可能就是你所需要的，当然是在不超出预算的前提下。

尽管成衣直接印花设备的价格远高于丝网印刷设备，但它在人手、流程上则可节省不少的成本，因而显而易见对于雇员更少的生产企业来说更具优势——可减少企业的管理费用。不过，当谈到油墨成本时，丝网印刷油墨的成本仅占数字印花油墨成本的一小部分，但是不要忘了丝网印刷在感光胶、清洗溶剂、胶片和人力上的附加成本。