模内装饰技术

北京国真盛嘉印刷器材有限公司 陈刚

模内装饰技术

北京国真盛嘉印刷器材有限公司 陈刚

拜耳公司的历史，可以追溯到一个半世纪前，染料推销员Friedrich Bayer和主染色员Johann Friedrich Weskott合作创立了“Friedr. Bayer et comp.”，以生产和销售合成染料。随后，在Wuppertal-Elberfeld设立了科学实验室，制定了行业研究的新标准。经过不懈努力及孜孜探索，研发了众多中间体、染料和药品，其中包括“世纪之药”——阿司匹林。

二战以后，拜耳公司又一次集中精力投身研发工作，为重新建立业务运营奠定了基础。包括聚氨酯、新作物保护产品、聚丙烯腈纤维Dralon等化学纤维、热塑性材料模克隆、新合成纤维染料等。

1953年，德国拜耳公司的化学家赫尔曼·希奈尔博士，发明了聚碳酸酯（PC）树脂，并于同年10月17日获得专利，随后该产品被运用于大规模生产中，如经过加工成坚韧的薄膜后，用于Agfa照相软片。半个世纪以来，作为500强的拜耳公司，在薄膜的应用开发上一直处于领先地位，模内装饰技术（FIM）便是其中之一。

模内装饰加工技术流程

1．薄膜装饰

以丝网印刷,胶印或数码印刷等工艺把图案印在PC薄膜的背面。把印刷完的薄膜放在成型模上。

2．薄膜成型

以高压成型（HPF）、热成型、液体成型或金属对模成型等技术按所须要求造出理想之三维效果。

3．裁剪

剩余部份薄膜以模切,镭射切割或数控机床等方法剪走。

4．注塑

PC,PC+PBT或其他塑胶溶化后注入模腔内的薄膜上, 待数秒钟溶胶硬化后即成。

模内装饰加工技术的工艺过程中，须在模腔内放入经过装饰成型并经过裁切的薄膜，接着再进行注塑过程。经过这样的处理后，可以制造出具有复杂弯曲线条的部件，并能在表面做标记或进行其它的装饰，除此之外，还可具备透光设计以及多重色彩的三维装饰。

模内装饰技术的成型方法

高压成型（HPF）

高压成型技术由拜耳材料科技有限公司（Bayer Material Science AG）和HDVF Kunststoffmaschinen有限公司共同开发，具有如下几点优势：低残留压力，薄膜与模具无直接接触，周期时间短，公差少，定位精确。

热成型

主要的优势是可作深度成型。不过，这个工艺可能有定位精确性问题，精度不足。

液压成型

经过液压成型的处理工序,有良好图案定位与精确性， 它能进行快速的设置和更改,但周期可能较长一点。

金属对模成型

优点即在成型的过程中能把模具加热，增加油墨的延伸性。缺点即金属模具会接触到成品表面，这样会导致光泽度产生变化并会刮伤表面。

模克福和拜福是商品名，模克福是PC膜，拜福是PC合金膜或者其它材质。

Makrofol® DE，PCVM和DE 1-mm

Makrofol® DE，PCVM和DE 1-mm是采用拜耳Makrolon®聚碳酸酯制作而成的透明或有色的挤压薄膜，因其出色的可印性而闻名。该系列拥有双面高光泽到哑面及粗砂的各种表面纹理供选择。厚度范围为125～750μm，某些级别厚度为50～1000μm。高光泽表面覆盖有一层保护膜以避免刮伤。

Bayfol® CR/CREC/DP 1210

Bayfol® CR/CREC/DP 1210是拜福系列的高拉伸性FIM薄膜，拥有优良的低温成型特性，相比纯PC薄膜更能抗化学品侵蚀。这些产品早已在模内装饰加工技术中得到普遍运用。此外，由于具有良好的柔韧性，成为薄膜按键和薄膜开关的最佳用料。最低厚度在0.125mm，有不同纹理和厚度可供选择。DP 1210可供应透明光面或单光面，这些都是制作镜面／金属面效果的先决条件。

常规厚度：0.125mm, 0.175mm, 0.275mm,0.375mm, 0.5mm, 0.8mm, 1.0mm。

供应形式：卷材，片材，可裁切至指定尺寸。

索样请联系：guozhen.chengang@126.com，010-67718751。

拜耳公司薄膜技术中心网站：www.pc-films.com。