对于车用玻璃印刷中黑边图案透光缺陷的综合分析

文|许伟光

对于车用玻璃印刷中黑边图案透光缺陷的综合分析

文|许伟光

车用玻璃丝网印刷的最常见的形式是玻璃周边的黑边印刷，由于玻璃与其它承印物相比，如纸张、塑料、木材、金属等承印物，最主要的特性在于玻璃透明的材质，所以网印图案区域的透光缺陷表现的尤为突出，并且对整体的印刷效果产生极大的影响。

透光现象，也就是把印好的玻璃放在自然光或光照下，对网印的图案区域进行观察，在丝印的图案区域出现有点状透光的现象。杜绝透光缺陷的出现，是网印玻璃质量的最基本的要求，但也是最不容易控制的。从制版到印刷，再到印后其间有很多因素都会造成透光现象的出现。

笔者结合多年的生产经验，对造成透光现象的因素和处理方法在以下进行了综合分析。

一、丝网印版的原因

网版对丝网印刷的效果产生至关重要的影响。网版的图案区域存在没有冲掉的胶点，或者在保存过程中网版表面粘附灰尘，印刷时如果不清洗，就会堵塞图案区域的网孔，造成透光。

为了避免网版的图案区域出现的没有冲洗掉的胶点，网版曝光之前要先将曝光用的菲林胶片放在灯箱上进行检查，对于胶片图案部分透光的地方用红色贴膜覆盖，然后用布蘸上酒精对整个片子进行擦拭，确认胶片的图案部分没有透光和污染后再进行曝光。

在网版显影冲洗时，要掌握正确的显影冲洗方法，尽可能的将网版图案区域完全冲透，曝光后的网版要立即冲洗显影，冲洗时先不要开水枪的压力，应分别将网版的两面润湿，然后再打开水枪的压力进行冲网，确认冲好一面后，将网版翻过来再用同样的方法冲洗另一面。冲洗池后面最好安装一排灯管，以有利于及时检查冲洗情况。对不透的地方有针对性的冲冼，冲洗时尽量在短时间内完成， 确认完全冲透后，不用立即放入烘箱进行烘干，晾几分钟后，网版没有滴水后再放入烘箱进行干燥，然后再投入使用。如果做好的网版没有立即投入使用而是放置一段时间，网版的表面势必会吸附一些灰尘，这样的网版在使用时，需先用风枪对网版的两个面吹扫，或者用酒精润湿纱布对网版的两个面进行擦拭。

修版在制版工艺占有很重要的地位，网版在制作过程中，不可能是百分之百的优等品，毫无瑕疵，如果在网版制作完成后，不对网版进行一个彻底的修整，网版质量得不到保证也会造成印刷图案的透光现象。修版是将网版放在灯箱上进行仔细检查，保证网版图案部分网孔的通透性。检查网版图文部分的通孔性时，最好用放大镜进行观察，发现有不透的地方，用的确良布蘸少许开孔剂或脱膜液进行擦拭。

二、玻璃的原因

待印刷的玻璃表面粘附灰尘、杂质或者水迹，在印刷时会粘到网版上面，从而堵住网孔，造成印刷图案的透光。

对于玻璃网印来说，有条件的最好在丝印机的前端安置玻璃洗涤干燥机进行连线生产，这样可以保持玻璃印刷表面的清洁。这样十分有利于印刷的顺利进行，特别是对于大批量同一种型号的玻璃印刷。如果没条件，可以在上片台的位置安装吹枪，气源采用空气压缩机的压缩空气，每次上片时，用吹枪对玻璃的印刷表面进行吹扫，将吸附在玻璃表面的灰尘吹离玻璃的印刷面，以利于印刷的顺利进行。

三、油墨的原因

由于油墨的原因而造成图案透光现象主要有以下几个方面：

1．油墨的选择。

油墨的细度是表示油墨中颜料和助溶剂中固定颗粒的大小，及其颗粒在油墨中均匀分布的程度。我们在选择油墨时，一定要注意油墨细度这个参数，一般情况下选择油墨细度不超过所使用丝网孔径的1/4为最好。细度过大，颗粒粗或比重较大，调墨油对其的传递能力差，从而使油墨沉积在网版上造成堵版，造成印刷图案透光。另外，印刷干燥后，墨膜的粘结力不够，固着不牢，这样的产品在上下片时很容易造成图案部分墨膜的脱落，从而造成印刷图案的透光。如果出现这个问题，我们要从两个方面进行分析，一方面是油墨本身的问题，考虑更换其它种类的油墨，另一方面是油墨稀释剂选用的不当，最好使用与此种油墨相配套的稀释剂。

2．油墨粘度的调配。

油墨的粘度过高也容易堵网，造成印刷图案透光。特别是对于印刷一些油墨消耗少的图案，此种现象尤为突出。过量的加入调墨油，会造成油墨的遮蔽性差，在玻璃钢化烧制后，如果将玻璃对光观察，会发现印刷图案区域出现类似于窗纱状的朦胧透光。另外，在印刷过程中，网版上油墨溶剂会蒸发，致使油墨粘度增高而发生堵塞网孔现象，所以在对网版上添加油墨时，一次不要添加的过多，特别是对于图案面积小的印刷，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成油墨粘度增高堵住网孔的现象。

3．油墨的清洁度。

油墨中如果混入杂质和灰尘，也会堵住网孔，造成图案的透光。所以为了避免造成印刷图案的透光，控制油墨的清洁度十分重要，特别是对印刷中网版上没有使用完的油墨的回收，最好用网布进行过滤后再倒入油墨桶。

四、刮墨板的原因

刮墨板的维护与保养不到位，也会造成印刷图案的透光。由于刮板在印刷时与丝网印版是线性接触并产生摩擦，这样印刷一定数量之后刮板必然会产生磨损，刃口部分就会变圆，不那么尖锐，这样的刮板在印刷时，图像清晰度便随之下降。这表明图案部分网孔中的油墨有可能不能正常地通过网孔，这样每次刮印时总会有一部分油墨无法顺利通过网孔，如果这一问题得不到及时解决，油墨就会干固在网孔内。因此印刷前要对刮板的刃口进行检查，发现刃口磨损的需要研磨，最好采用专用的磨刮机进行研磨。

五、环境原因

环境原因主要有：温度、湿度、清洁度。作业环境是避免出现透光缺陷的最基本条件，作业的环境包括制网环境与印刷环境。制网室与印刷车间的温度最好控制在20～25℃之间，相对湿度控制在60～70%。制网室温度过高（40℃以上）时，未曝光的光敏剂容易发生暗反应，使感光胶产生自交联，这样的网版在曝光后进行显影时，图案部分的感光胶不容易冲洗掉，留下感光胶点，在印刷时这些感光胶点会堵住网孔，从而造成印刷到玻璃上的图案透光。

对印刷车间的温湿度控制缺一不可，如果温度高而相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，从而引起油墨的黏度变高堵住网孔，造成透光。温度过低，油墨的流动性变差，网印后的墨迹容易产生气泡和网痕，油墨的黏度变大后，在搅拌时混入油墨中的气泡就很难自然脱泡，印刷到承印物上后，其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面，这样的印品在钢化后该区域的也会出现透光现象。印刷车间中的灰尘多，很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中，在印刷时会出现堵住网孔现象，不能正常的印刷，造成印后和玻璃图案透光。

六、印刷工具的清洁性和印刷人员的清洁度

工具主要包括刮板、墨勺、墨铲。这些工具在每次使用之后，都要用酒精进行擦拭，如果残余油墨和污物，在下次印刷时残余的干墨和污物会堵住网孔，造成印刷图案透光。

丝印操作人员的清洁度不够，上下片工作业期间未戴手套，手掌的污物和汗水会粘附到玻璃上，在印刷时粘附有污物的汗水的区域会造成图案透光。印刷操作工未换鞋或未戴鞋套随意进出印刷车间，会将大量的灰尘带到印刷车间，影响印刷车间的清洁度，网版会产生静电，吸附空气中的灰尘，如果空所中的灰尘过多，也会堵住网孔，造成印刷图案透光。印刷操作人员戴帽子，是为了防止在印刷时，特别是操作人员在擦网和对网版添加油墨时头发掉入油墨中或网版上，从而堵住网孔。

七、印刷工艺的原因

印刷工艺不当也会造成图案的透光。主要包括：印刷时的刮墨板压力、印刷时回墨板的压力、丝网印版与玻璃之间的印刷间距。刮墨板的压力过大，会使刮板上的胶刮弯曲，这时刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样在刮印时每次都不能将图案部分网孔中的油墨刮印干净，而留下残余油墨，经过一定的时间会结膜，从而堵住网孔，造成印后玻璃上图案透光。

丝网印版与玻璃之间的印刷间距过小，在刮印后丝网印版不能及时的脱离玻璃，抬起时，印版底部会黏附一定的油墨，这样经过一段时间印版底部黏附的油墨也会堵住网孔，造成印后玻璃上图案的透光。

八、丝印烘干机清洁度的原因

玻璃网印烘干机在烘干段一般都设有热风循环系统，这样可以提高烘干的效率。如果烘干机的烘道内和烘干机的进风口清洁度差，这样在玻璃进入烘道时，灰尘会被吹风机吹附到图案的油墨表面，待玻璃在钢化时经过高温加热，灰尘会脱落，造成钢化后印刷图案的透光现象。所以要定期对烘干机的烘道进行清洁，并在热风循环风机的进风口安装空气过滤罩，并养成每一次开机前对空气过滤置进行清洁的习惯。

九、印刷后图案的墨层过薄造成图案的透光

图案的墨层过薄，在玻璃钢化后，图案部分的遮蔽性会很差，出现明窗纱状透光现象，为了避免印刷后图案的墨层过薄，可以用湿墨规来测量印刷后油墨墨层的厚度。

为了增加墨层厚度主要从两个方面进行控制：一方面是在制作网版时增加感光胶版膜的厚度，另一方面是在印刷过程中适当的增加印刷压力和减小刮墨板的刮印速度。另外，对于手工印刷来说，印刷台面的平整度不够，也会造成图案部分局部墨层过薄，台面凸的部分墨层薄，凹的部分墨层厚。

十、油墨干燥后玻璃的隔离

印刷后的玻璃，建议对玻璃逐片进行隔离，从而有效的减少玻璃上墨膜的划伤。隔离时我们可以采用隔离块，一种为软木垫隔离块，最好采用软木垫上涂敷塑胶的隔离垫，这种隔离块在玻璃上不会遗留胶印迹；一种为塑料夹隔离块，这种隔离块可以重复利用，相比之下比软木垫隔离块成本大幅的降低。另外，对于全版的玻璃印刷，玻璃上没有空白区域，无法使用隔离块，遇到这种情况，我们可以采用吹塑纸进行逐片隔离。

十一、工位转序的原因

工位转序最好整架玻璃进行转序，采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推活动玻璃架，尽量减少玻璃的搬移次数。使用手推的玻璃活动玻璃架时，最好只限于车间内部平坦的地面状况，以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动，从而造成墨膜的划伤，特别是对于没有采取逐片隔离措施落架的玻璃。如果要搬移玻璃，操作人员一定要小心轻放，并戴手套，先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的支撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的距离，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的时候尽量要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时接触前面放好的玻璃，且不能推斜，以免造成玻璃与墨膜的划伤。

有效的解决玻璃网印中的图案透光的缺陷，这就要求我们不能忽视过程的每一个细节，从源头开始对每一个可能造成透光缺陷的细节抓起，只有这样才能杜绝此类缺陷的出现。