制版，见证丝网印刷风雨2000年

文|陈赛艳

制版，见证丝网印刷风雨2000年

文|陈赛艳

丝网印刷在中国的发展走过了2000多年的风雨历程。本文就丝网印刷中制版方式的变革，窥视丝网印刷走过的2000多年的历史。

一、生根发芽

丝网印刷最早起源于中国，距今已有2000多年的历史了。早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代，丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在2000年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在2000年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

二、茁壮成长

丝网印刷，作为四大印刷方式之一，可称之为特殊印刷。历史最早，实为漏印改良过后的产物，早期是利用一块丝网订牢或黏贴在网框上进行印刷，正如中国江南女子使用的绣花框。

早期网版的制法是将丝网或金属网等扩张在木架或金属架上，在制好的网框上涂上一层感光晒网浆或菲林膜，待干燥后晒制。而如今采用的晒网方式晒制网版，其精密度已可晒出精细如柯色网点。

1．晒网浆晒网

（1）选择一个网框及网纱，用拉网机拉好，用黏网胶黏住，干燥后即可使用。

（2）先用UL3除油剂清除网纱上的油脂（使网版更耐用），再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化，而不损害网纱寿命。干燥后即可使用。

（3）用晒网浆上二至三次，水油两用晒网浆特别适合潮湿天气。在阴凉处干燥后便可晒网。不可热风吹干，避免晒网浆的硬化。

（4）曝光。网浆干后进行曝光，用125W的PHILIPS晒网灯约0.6m距离晒大约5～10分钟。

（5）显影。曝光后用水枪冲洗至能清晰看见所有图案。所有图案完成后，需用吸水器将水分吸干，否则会出现部分图案不清晰。

（6）保护。水份完全干后，在网版上涂布一层硬网水，可延长网版的使用寿命。

（7）完成后，用BLUE FILLER（封网浆）修补钢板针孔或填充框边，并在网板针孔或框边轻轻涂上一层封网浆，干燥后网版即算完成。

2．直接制版法

在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网→脱脂→烘干→剥离片基→曝光→显影→烘干→修版→封网。

3．间接制版法

将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

（1）绷网→脱脂→烘干

（2）间接菲林→曝光→硬化→显影→贴合→吹干→修版→封网

4．直间混合制版

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

5．感光乳剂直接制版

（1）脱脂。在制作网版前，必须用配套的脱脂剂对丝网进行脱脂处理，注意不能使用家用去污粉或除垢剂。

（2）干燥。将脱脂处理后的丝网用清水冲洗干净，并用气刷吸除版上的所有水分，再放进30～40℃的烘箱内进行彻底干燥。

（3）涂布感光胶。使用合适的涂胶器将重氮感光乳剂均匀地刮涂到网版上，通常是湿对湿涂布。

（4）干燥。将涂好感光乳剂的网版水平放置在干燥箱中，印刷面向下，干燥温度不超过40℃。

（5）补充涂胶。为了消除网版感光层的不平整，在网版的印刷面可补充刮涂一层感光乳剂。

（6）第二次干燥。采用与第一次干燥相同的方法再次对网版进行干燥，同样干燥温度不超过40℃。

（7）曝光。利用合适的光源，如金属卤素灯对网版进行曝光，曝光时间由分级曝光确定。

（8）显影。用适当水压的自来水喷枪喷淋显影，将网版上的图文完全冲洗出来。

（9）第三次干燥。用未用过的白报纸或吸湿性抹布轻轻抹去网版上多余的水分。如果是大批量生产，需要用专门的设备吸去水分，最后将网版放在干燥箱中干燥。

（10）修版。用水溶性丝网填充剂覆盖网版上存在的针孔或其它弊病。

三、枝繁叶茂

良好的制版质量是保证丝网印刷质量的基础，但是制版过程中出现的问题是丝网印刷专业人士不得不面对的难题。决定网版涂胶次数的主要因素是印刷要求和丝网的精细度。在制版过程中需要控制的就是丝网的精细度。

（1）线条。清晰度要求较高的印刷品要用90目/cm或更细一些的丝网。一般来说，感光胶层的浓度大约为丝网浓度的15～25%，通常应在10～18μm之间。

（2）网目调。网目调印刷要求墨层较薄，因此感光胶层的浓度也很薄，大约为丝网浓度的10%，一般为4～8μm。

同时，丝网的质量和精细度是决定网版主体胶层涂布次数的另一个重要因素。随着胶印CTP技术的广泛应用，计算机直接制版将逐渐普及并成为主流的制版方式。同样，丝网印刷也一直开发计算机直接制版技术，丝印直接制版（CTS-computer to screen）在国外已经发展了很多年，而在国内则处于刚刚起步阶段。早在20世纪80年代末，美国率先推出了CTS系统。一部分CTS系统采用激光曝光原理，把丝网版成像和曝光两步合二为一。CTS系统将排版文件的文字图像经RIP转换呈点阵图像，然后把点阵图像数据发送到系统调制解调器控制激光曝光在丝网上形成图像。到20世纪90年代，出现了喷墨原理的CTS系统。它是通过喷射不透明油墨在普通丝印感光层上，用油墨点子代替阳片上的网点，然后整版曝光，显影后制成丝印版。

CTS系统中最重要的设备就是网版成像输出设备。通常CTS系统由以下几个部分组成：图文输入部分；图文处理及排版部分；RIP；打样设备和输出设备。其中网版输出设备是CTS的重点也是难点，国内CTS少的一个主要原因就是网版输出设备的价格太高而国内又没有相应的生产技术。

四、“大雪压青松，青松挺且直”

经过一段时间的发展，丝网版的形式从最初单一的平面丝网发展到现在的圆筒丝网。其印刷的范围也增大了很多。

另外，丝网印刷所用原稿图文线条、网点精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的线条、网点十分精细，采用丝网印刷制版则是很困难的事情。所以用丝网印刷技术不适于再现精细线条、网点的原稿。在选择印刷方法时要充分地考虑各种印刷的特点。甚至在丝网印刷制版时也同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。

丝网印刷比较适于表现文字及线条明快的单色成套色原稿，同样适于表现反差较大，层次清晰的彩色原稿。通过丝网印刷的特殊效果，使得复制品具有丰富的表现力，通过丰富厚实的墨层和色调的明暗对比，充分表达原稿内容的质感以及立体效果。

丝网印刷照相制版原稿有反射原稿和透射原稿两种，通常主要使用反射原稿。彩色照相大多使用透射原稿。

在CTS系统类型中，按具体工作方式，网版的输出设备可分为三种类型：热喷墨系统、喷墨状态转变系统、激光曝光系统。

其中热喷墨系统和喷墨状态转变系统的好处是不需要真空抽气装置，传统丝印制版方法中真空装置是必需的，用来保证胶片和网版感光层的密接以减少图像损失，更重要的是，制版时可以对网版全面曝光而不必担心损失细节。两种系统的关键问题是油墨必须具有足够的密度，以阻挡后面曝光时的UV光；另外这两种喷墨系统都可以采用传统丝印制版的感光胶及曝光设备，并且能够实现喷嘴清洗，墨盒补充自动化。但是热喷墨液体油墨容易飞溅，而喷墨状态转变方式的油墨很快固化不会产生飞溅现象。

激光曝光系统的输出设备其实是激光头产生光柱进行曝光，直接把网版当作胶片。激光曝光系统和喷墨系统的区别是激光系统使用激光代替油墨，所以它不需要后面的全曝光步骤。该系统的关键问题是要有适合于激光的感光胶，不能使用传统制版的感光胶，这种系统大多用在间接丝印制版工艺方面。

有人提出采用直接喷射感光胶的方法，即在非图文部分喷上感光胶，然后固化。此法虽不需显影处理，但介于感光胶粘度、流动性、不同目数的网孔大小不同等因素，掌握起来较困难，暂不考虑。

五、憧憬明天

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。其制版的方式和灵活性也越加受到推广和更深入的研究。

在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙、地砖上的装饰，各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台，包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰，丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，市场异常广阔！