降低奶牛日粮理论配方与实际营养摄入误差的措施

■ 王珍喜 李蔚 意大利司达特国际公司 ■ 史泽根 山西省朔州牧场

为了做到日粮理论配方和奶牛实际营养需求、供给、摄入的一致性，从饲料、加工过程、设备到饲养管理等，每一个细节都必须到位。对于牧场人员，上到管理者下到每一位员工，首先要明确对奶牛生产造成影响的因素，然后才是采取何种方式降低、消除这些影响。

尽管营养专家花费了大量的时间和精力，应用了许多专业技巧和经验，确保奶牛日粮营养的平衡性和稳定性，但是由于环境条件的不断变化和诸多因素的影响（如牛舍舒适度、牛群防疫、饮水、牛舍通风、挤奶厅管理、粗饲料变化、生产加工改变等），奶牛实际营养摄入和理论配方的一致性很难实现。本文就引起二者差异的原因及采用TMR饲喂技术时应采取的措施，做了系统分析。

1 饲料的变化

1.1 原料营养成分及性状指标的变化

图1 不同部位的青贮水分含量不同

图2 青贮取用时应该从上到下同时取用

从营养角度分析，“TMR”就是把一定时间段内奶牛生产需要的营养物质，包含在奶牛所能够采食的一定体积的日粮中。其关键点有营养物质数量、营养物质浓度（一定体积营养物质含量）、营养物质消化利用率（消化率和消化速度）。配方师很重要的一个工作，就是准确掌握所使用原料的营养成分含量和性状。营养成分的含量等指标需要经过化验室分析，如粗蛋白、脂肪、干物质、ADF、NDF等；而一些性状指标需要通过感官进行评定，如容重、气味、霉变等。对于大宗精饲料原料，如豆粕、玉米、高粱等，有时也可以引用营养成分表的数据。但是在使用营养成分表时，必须要有相当的经验，所用原料性状尽可能与营养成分表中描述的相符，否则就会引起很大的误差。为了保证TMR日粮的稳定性，所使用的原料应尽可能稳定，例如，应使用同一厂家同一批号的棉粕，因为产地的不同，必然带来营养成分含量和消化利用率的变化；在制做TMR配方时，可以通过增加原料的种类来提高日粮的稳定性，使用的原料种类越多，原料间的营养互补性越强，单一原料变化造成的影响越弱。

即使是同一品种的粗饲料，由于生长环境、收获时期、加工方式的不同，饲料营养成分含量、消化利用率，乃至对奶牛干物质采食量的影响都有很大的差异。在采用TMR饲养模式后，粗饲料的质量、性状更应引起关注。在全混合日粮中，不仅粗饲料本身的营养成分含量会对生产造成影响，其消化速度、体积等对其它日粮组分消化利用都有很大的影响。在制做TMR配方时，应根据原料营养特性和不同生产阶段奶牛营养需求特性，进行合理的粗饲料搭配。如在高产奶牛日粮中，要尽可能避免使用质量差、消化速率慢的饲草，否则就会造成胃流速度减慢，干物质采食量下降，最终引起产奶量下降。

1.2 原料水分含量的变化

奶牛TMR营养供给是以干物质为基础的，所以原料的水分含量对原料的用量至关重要，对于水分含量有变动的一些原料一定要定期测定其水分含量，根据水分含量的变化调整配方用量。

1.3 牛群的生产水平及特性的变化

饲草中的蛋白质、脂肪、纤维素等营养物质并不是一种简单的混合，而是以特定的化学键相互结合。消化就是将这些化学键打开的过程，饲草在生长过程中不仅营养组分在不断地发生变化，其化学键结合的力度也在不断地加强。因此，同种牧草随其生长期的延长，在奶牛瘤胃中的消化速率也在不断下降，在调制TMR配方时要充分考虑这种影响。根据牛群的生产水平、特性进行合理的选配，否则就会造成计算干物质采食量和实际干物质采食量的误差。例如，对于育成牛群，培养目标是良好的体型和适应未来泌乳较强的瘤胃消化能力，在选择粗饲料时应以一些中等偏下、价格低廉的粗饲料为主，如内蒙古、山西、河北等地常用的谷草，如用于高产牛群配方时，由于其消化速率慢，就会造成干物质采食量的下降，最终影响产奶量。对于泌乳牛，低产群可选用一些廉价饲草，日产奶量在30kg以下的泌乳群应用全株玉米青贮加羊草；而高于30kg的泌乳群，仅用羊草已不能满足其需求，必需使用苜蓿，尤其是优质苜蓿。

2 生产过程的误差

生产过程的误差主要来源于2个方面：①精饲料加工过程的误差；②TMR生产过程的误差。

2.1 精饲料加工过程的误差

2.1.1 误差来源

目前，我国大多数牧场在采用TMR饲喂技术时，是先将精饲料进行加工，再将精料作为TMR配方中的原料，因此，精饲料加工过程也成为TMR误差的一个主要来源。

大多数牧场都有自己的精饲料加工车间，饲料原料品质对奶牛生产的影响也已被广大牧场管理者所认识，但是精饲料生产过程却一直被忽视，成为牧场管理中的死角（图3）。来自车间的问题主要是未能按配方准确生产、混合不均匀，特别是一些用量较少的预混料、磷酸氢钙、盐及微量添加剂等。其主要原因是：①生产条件不足；②工人素质不高，责任心不强。从生产条件看，大多数牧场的精饲料加工车间只有1台简单的粉碎机、1台混合机、1辆小推车、1个工人、1把铁锹，缺乏必要的称重计量工具和标准的生产流程。生产时，工人靠感觉取用原料，个别原料配方误差有时能达到20%～30%，对奶牛生产造成很大的影响。从人员来看，精饲料车间人员安排较少，生产工人文化水平普遍较低，对生产过程的核心点不能有效地理解。

2.1.2 解决方案

牧场管理者在最初安排生产时，要监测一个生产循环，确定一套标准（应根据不同的生产条件灵活制定），配置一些计量工具。小原料使用电子称、台称等，大原料自己确定一些计量工具，如可称量一小推车玉米重量、一麻袋玉米重量等的工具。生产时根据一天或一个班次，小原料提前按批称量、分装，如使用1吨混合机，配方使用1%的盐、1%的预混料、1.5%的磷酸氢钙，应提前将10kg盐、10kg预混料和15kg磷酸氢钙称量分装在一个袋中，生产时以一个品种直接加入混合机中；大原料以提前标定的一些计量工具计算，如一批次玉米用量为500kg，一小推车可装取100kg，那么就需要5小推车。当然如果能配置一些大的电子计量工具，生产就会更为方便、准确。

2.2 TMR生产过程的误差

TMR搅拌车操作手是应用TMR技术的核心岗位，一定要选择聪明、勤快、责任心强的员工担任。操作手除了应对设备的维护保养非常熟悉外，还要了解一些TMR专业知识，明白每个操作步骤的重要性。以下是一些操作手应该掌握的细节：①什么是干物质，为什么重要，干物质如何计算；②什么情况下青贮会变质，变质青贮有什么特征，如何挑拣；③不同位置青贮水分含量的变化，如何降低差异（从上层到底部，一次同时取用）（图1、图2）；④原料合理装填顺序；⑤按配方准确装填原料的重要性，每种原料过量或不足时对生产的影响；⑥搅拌车最大、最小装载量；⑦正确的停、开机时间，合适的搅拌混合时间；⑧水分含量对TMR的影响，不同季节、不同生产模式应如何控制（挑食、夏季发热）；⑨了解称重系统原理（图4），明白称重系统对配方的影响，定期检查称重系统的准确性。

图3 条件简陋的精料加工车间

图4 带有精良称重的TMR搅拌车

3 牛群变化

尽管一再强调日粮的平衡性和稳定性，但是牛群生产始终处于一种动态变化中，所以生产加工并不是一成不变的。首先要准确掌握牛群中的奶牛头数，根据奶牛头数提供TMR的供给量。奶牛进行转群后，管理人员要及时根据奶牛数量，给加工人员下达生产任务单。

4 饲槽管理

饲槽管理就是确保奶牛饲槽有新鲜足够的日粮，所以推槽非常重要，每天至少推槽8～10次。增加投料次数可以有效避免奶牛挑食，提高奶牛干物质采食量。

即使是同种TMR配方，如果发生挑食，奶牛个体营养摄入就会存在很大差异，在生产管理中要密切监控，尽可能避免挑食的发生。挑食出现时，奶牛会在TMR日粮上“打洞”，用嘴拱开日粮表层，不断挑动，在底部挑食精料。一旦发生挑食，轻则影响生产，重则导致代谢病发生，特别是瘤胃酸中毒。

降低长纤维饲草的比例可以有效避免挑食（并非降低干草用量），干草或稻草的长度尽可能保持在2.5～5.0cm。配方中干草所占比例较小时，要适当保持饲草长度（每头奶牛日用量小于4kg）；配方中干草比例较大时（每头奶牛日用量大于6kg），要尽可能将饲草切短，必要时要提前通过切草机切短，再投入搅拌车中。为了避免奶牛挑食，可以通过加水调节，适量的水分可以确保精料和饲草互相粘附。另外，可以使用一些高水分辅料，不仅能提高粘附力，降低挑食，还能提高适口性和采食量，如啤酒糟、糖蜜等，在应用TMR搅拌车后都可以直接加入搅拌车中使用。

5 配方师

应用TMR技术后，配方师是奶牛营养供给的直接决定者。配方师首先要根据生产确定营养供给方案；其次要密切关注牛群采食、生产情况。配方师必须经常对奶牛的采食、TMR加工过程进行巡查，根据实际情况对配方进行调整，牛群实际采食量和配方计算量差距不应超过5%，如果大于5%说明日粮配方存在问题，营养师就应该查找原因并进行调整。