陶瓷墙地砖生产管理与品质管理第一章生产报表管理

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理第一章生产报表管理

编者按:

近年来,我国建筑陶瓷工业的生产技术及其装备发生了全面的革新,特别是具有国际领先水平的核心装备的国产化,引发了国内建筑陶瓷行业的飞速发展,我国已经成为名副其实的世界陶瓷大国。随着工艺技术的不断进步与更新,新产品不断出现,建筑陶瓷生产企业的生产管理和品质管理已成为保证企业健康发展的重头戏。

王银川,湖北理工学院毕业后便扎根陶瓷行业,曾任喷雾塔塔底工、喷雾塔质检员、球磨班长、配料主管、原料主任、品质主管、品管经理、人力资源总监、生产经理、总经理等职。作为陶瓷企业的职业经理人,回顾陶瓷生涯中的点点滴滴,结合个人在生产线管理的心得,将符合企业发展的规律性管理经验汇总起来,著成《陶瓷墙地砖生产管理与品质管理》文稿,希望对建筑陶瓷生产企业有所借鉴和帮助。文稿内容包括:生产实践管理中的生产数据报表管理;陶瓷生产设备管理;生产现场管理;生产中的仓储管理;工艺质量与成品质量管理;产品质量缺陷分析与市场服务处理等。文稿连载于全国性建材科技期刊——《陶瓷》杂志,以期对建筑陶瓷生产企业的生产管理和品质管理提供帮助。

1 生产工艺控制报表管理

陶瓷墙地砖生产是一个复杂的工艺过程,从原料加工至成品出库大约有40道工序,工艺参数的符合性是生产成败的关键。日常生产管理工作中对于生产工艺管理充分重视与加强是保证制品产质量控制稳定的必要条件。在陶瓷生产的全生产工艺流程中,自原材料购进至成品质量分析每个关键点都尽可能作好生产工艺记录,加强工艺管理和控制,并且数据真实、可靠,才能真正实现生产全过程的稳定运行。下面就笔者个人的生产管理实践经验作一些生产工艺数据的管理报表,谈一些生产工艺管理的实际需求:

1.1 原材料购进控制工艺表

编号原料名称含水率(%)白度烧失量(%)收缩率(%)化学成份(质量%) SiO2A l2O3TiO2CaO MgO K2O Na2O 12345

备注:

每一批原材料购进入原料堆场以前,都必须对其物理、化学成分做好充分的实验和检验,符合标准的,方准予进厂,不符合标准的一律不予进厂。

1.2 原料水分检测表

编号原料名称购进日期含水率(%) A B C D E均化日期含水率(%) A B C D E使用时间含水率(%) A B C D E 1234

备注:

原材料的处理过程,对后期生产的影响至关重要,原料水分的稳定性直接影响坯体配方的稳定性,由于各种泥沙料的含水量不同,在生产工艺控制中必须对原料的含水率进行严格的把关。

1)原料购进时在运输车上取5个点,先分别检测该种原料的含水率,再混合均匀检测平均含水率;

2)原料进厂以后再进行均化,均化好后取5个点,分别检测含水率,在混合均匀后再检测综合含水率,如若5个点的含水率有较大的差异,需进一步混合均匀; 3)原料使用前需进一步检测含水率,仍按5个点的方法取样检测,水分不均匀时禁止使用。

1.3 堆场原料复检表

检验日期仓号/数量外观烧成温度含沙量水份流速烧成周期烧后外观评审结果备注年 月 日年 月 日年 月 日

备注:

经均化后的原料,再从坯体配方的角度,按照生产需要,对所有原料的外观变化及生产性能再作一次全面分析,以便对坯体在生产过程中细微变化预先作一个基本的评估:

1)原料外观的稳定性在一定程度上基本确定了物理性能的稳定性;

2)烧成温度与烧成周期基本上确定了产品的产量和燃料耗用量;

3)泥浆的流速基本确定了其解胶性能,直接影响后期生产的稳定性;

4)原料烧成以后的外观直接决定了成品的外观,即产品的白度、表面色泽的光亮度。

1.4 球磨入球监磅记录表

机号配方号原料名称含水率(%)配比(%)重量实际入料量12

备注:

坯体配方在入球磨机的过程中:

1)每一种沙料、石粉料误差不得超过10kg,泥料误差不得超过30kg,误差总量不得超过100kg;

2)实际配料过程中,注意每一种原料含水率的变化,保证坯体配方的准确性。

1.5 球磨运行、浆料参数记录表

机号开磨时间停磨时间球石内空浆面高度流速比重筛余水份复检流速容重筛余水份结论123

备注:

生产工艺管理过程中,必须严格控制浆料的各项性能指标:

1)控制球磨时间,提高球磨效率,节约用电成本;

2)在球磨效率稳定的情况下,进一步控制浆料的性能,使其符合生产要求;

3)合适的筛余量是生产成品稳定的前提条件,即产品在烧成过程中的物理变化相对来说是稳定的;

4)合适的浆料水分,流速是控制喷雾塔生产产量、燃料损耗量的主要性能指标。

1.6 浆料处理工艺记录表

放浆池浆料名称中转浆池浆料名称喷浆罐浆料名称浆池号检测时间浆料细度筛网目数换筛时间磁棒数量清棒时间

备注:

原料车间生产的浆料,需经过一定的工艺处理,才能够达到生产要求:

1)不同品种的浆料存入不同的浆池之中,按照不同的工艺要求进行生产管理控制;

2)浆料过筛的目的是滤除浆料中的有机物质,一般情况下,墙砖、小地砖、耐磨砖、水晶砖产品的浆料过60～80目筛1次;瓷质仿古砖过60～80目筛2次;瓷质抛光砖过80～100目筛3次;

3)原料中的Fe2O3成分影响成品的色泽外观,在浆料处理过程中必须严格滤除,以保证成品品质;浆料生产处理过程中,需进行3次除铁工艺处理。

1.7 喷雾塔运行参数记录表

塔号粉料种类检测时间喷枪支数(支)喷片规格泵压(M Pa)炉膛温度(℃)塔顶温度(℃)塔内负压(M Pa)排风温度(℃)粉料水分(%)颗粒级配(目) 20 40 60 100年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日

备注:

喷雾塔运行的基本参数决定了所生产的粉料的产品质量及产量:

1)喷片规格、喷枪支数、泥浆泵压力大小决定喷雾塔产量大小;

2)喷片规格、泥浆泵压力大小决定喷雾塔所生产粉料的颗粒度;

3)炉膛温度、塔顶温度、排风温度决定喷雾塔所生产的粉料的含水率;

4)塔内负压决定了喷雾塔的运行稳定情况;

5)粉料的水分(及含水率),颗粒级配是喷雾塔生产控制的主要质量指标;粉料水份的大小和颗粒度的大小直接决定了压机的成形参数、运行速度及成形砖坯的质量的好坏;同时也影响砖坯在辊道窑炉中的烧成速度和烧成质量。

1.8 粉料处理工艺记录表

喷粉仓号塔号喷粉时间水份(%)级配(目) 20 40 60 100清棒时间磁棒支数储料仓号配比配料仓号粉料名称123

备注:

喷雾干燥塔喷出的粉料要经过一定的过筛除铁、中转陈腐等生产工艺才能符合具体的生产工艺要求,并为后序生产提供精细的粉料。

1)粉料仓存储的粉料要详细地记录喷粉的干燥塔号、喷粉的具体时间以及喷粉时粉料的质量情况;

2)粉料送入粉箱过程中还必须再进行过筛除铁工艺处理,进一步精细处理粉料;

3)为了保证粉料水份的均匀性最好将送入粉箱的粉料做一次中转,进行充分的混合;

4)有色产品的粉料还需按照一定的配比对不同颜色的粉料进行混合,保持色调的统一均匀性。

1.9 粉料监控工艺记录表

粉仓号沉腐时间上压机时间压机号水份(%)级配(目) 20 40 60 100球磨细度(h) A B C D粉料名称123456

备注:

该记录表是普通微粉、幻彩微粉、半透微粉、全晶部分微粉抛光砖粉料的特殊处理工艺,当前最先进的全晶微粉产品在粉料处理工艺上,又加上了压片、造粒等生产工艺,进一步将生产产品更新换代的重点集中到压机布料系统方面。打磨细度是微粉产品花色图案稳定或者变化的关键工艺。

1.10 压制参数工艺监控表备注:

压机号:日期: 班次:时间压力一次二次三次油温次数厚度A厚度B a b c d a b c d分层及其它月 日月 日月 日接班压机数交班压机数本班次数停机原因及时间记录质量事故调整情况交接班留言班长:机修:看机:

干压成形墙地砖的压制工艺,根据不同的产品有不同的工艺要求,但不管任何类型的产品其基本要求和规律总体一致。

1)成形压力决定了产品的致密度;

2)成形厚度决定成品在烧成过程中的平直度和产品裂纹的大小和多少;

3)砖坯分层是由粉料的水份、颗粒级配以及压机的压制参数、排气速度、压机模具的调整等工艺因素引起的,它直接决定了产品质量的好坏及生产产量的大小。

1.11 半成品工艺监控表

时间编号线别机号压机成形砖坯规格压机压力压制次数砖坯厚度干燥箱干坯水份干燥温度干燥速度干燥强度月 日月 日月 日月 日时间编号线别变形度上凸下凹对角线厚度烧成辊道窑烧成温度窑速砖尺寸月 日月 日月 日月 日

备注:

1)生产记录中需将前工序压机的产量、质量的基本状况做好记录以便查对;

2)干燥温度是干坯质量的基本保证,干燥速度决定生产产量,干燥强度即为半成品质量指标的一部分;

3)变形度是指烧制后的半成品的主要物理性能指标,它直接决定了成品质量的好坏;

4)烧成温度和烧成周期决定了烧制时半成品的产量和质量。

1.12 烧成工艺监控表

1)窑炉温度控制按预热带、氧化带、中温带、烧成带、急冷带、直冷带详细记录温度范围,确定烧成曲线;

2)对于排烟风机、抽热风机、助燃风机、急冷风机、直冷风机的运行参数进行记录控制,确立窑压,稳定烧成气氛;

3)压机压制速度,窑炉辊棒传动速度控制窑炉生产产量;

4)砖坯烧后尺寸记录跟踪窑炉生产的半成品、成品的生产质量状况;

5)根据产品质量,产量状况对窑炉的具体操作,运行情况进行分析、总结,以便在生产中调整参考。

(王银川)

(未完待续)