李天顺,杜朝安
(晋城煤业集团党委宣传部)
创建资源节约型环境友好型企业晋城煤业集团发展低碳经济亮点多
李天顺,杜朝安
(晋城煤业集团党委宣传部)
生态文明的现代化矿山——成庄矿
产煤不烧煤,“祸害”变能源;产矸不弃矸,废物变成砖。作为我国优质无烟煤生产龙头企业,如今的晋城煤业集团在工业生产和职工家属生活方面已经全面实现了“产煤不烧煤”的历史性跨越,取而代之的是被广泛开发的煤层气和被综合利用的煤矸石。
近几年,晋城煤业集团坚持“开发清洁能源,造福和谐社会”的企业使命,走资源消耗少、经济效益好、环境污染小的可持续发展之路。一是做精做强煤炭核心产业,提升产业集中度、推广清洁生产,提高资源回收率。他们在煤炭开采过程中,坚持推广应用回收率较高的现代化设备,自主研发了国内支撑高度最高的6.2m大采高液压支架、完善了井下连续掘进工艺、探索了采煤采气一体化技术,有效降低了煤炭开采过程中的损耗。同时,他们加强煤炭的环节运输改造,引进了国际先进的洗选加工技术,这样大大降低了煤尘污染。二是延伸煤炭产业链,使煤—化、煤—电、煤—气产业链条最大限度地加以利用。煤化产业链有效提高了煤炭产品附加值,对煤种质量的范围要求增宽,增加了9号、15号等可能的煤炭开采品种。煤电产业链主要是利用井下低浓度瓦斯、煤矸石、煤泥等煤炭开发过程中传统污染源进行发电。截至2009年底,晋城煤业集团所属燃煤电厂全部改造为瓦斯发电,实现了“产煤不烧煤”的历史性跨越,煤层气发电利用率、减排量全球第一,年可利用瓦斯3.2亿标方,等同于减排二氧化碳519万t,成为我国低碳经济中一个瞩目的焦点。煤气产业链条主要是市场化开发利用,目前已建成国内最大煤层气开发利用基地,年利用总量占全国的30 %。三是加强工业废弃物的综合利用,实现资源循环利用。晋城煤业集团从国外引进了世界上先进的硬塑制砖真空挤压机和全自动砌码系统建成煤矸石煤烧结砖生产线,年生产规模2亿块,年节约矸石掩埋所污染的土地40亩,年节约粘土砖所消耗的耕地100亩,多孔砖采用自燃的方式烧制,每年可节约标准煤2万多t。2009年,晋煤集团还开工建设了阳城晋煤能源有限责任公司的煤泥煤矸石电厂项目,项目建成投运后,可消化周边矿区产生的煤泥煤矸石100余万t。
2009年,晋城煤业集团确立了以“高效开发、清洁生产、产业延伸、综合利用、持续发展”为核心的循环经济发展模式,构建寺河、成庄、长平、赵庄等四个工业园区,项目列入《山西省煤炭工业循环经济推进计划(2008-2012)》。
另外,晋煤集团还建立健全节能减排管理制度和指标体系,推行节能问责制,投入节能技改资金2.18亿元,加快淘汰高耗能设备,实施老区和寺河矿集中供热工程,改造矿井通风、压风和生产生活供水、供电、供暖等系统,节能减排关键指标大幅下降。2009年,集团公司万元产值综合能耗为0.66 t标准煤,同比下降10.81 %;吨原煤生产综合能耗为6.5kg标准煤,同比下降22.3 %;完成节能量9.9万t标准煤;化学需氧量减排2 404.25t,二 氧化硫减排175.98t,二氧化碳减排846万t。荣获“山西省节能工作先进企业”称号。同时,投入环保资金1.71亿元,完成了寺河矿储煤场防风抑尘网建设、古书院矿西风井噪声治理等23项重点工程;继续实施矿(厂)区造林绿化工程,全年绿化面积13.5万 m2丆矿区绿化覆盖率达到了38.51 %。荣获中华环保基金会颁发的“山西环境保护奖”。
煤层气集输管网
矿井固体废弃物煤矸石被用来制砖
截至目前,晋城煤业集团已建成5个矿区林场,占地面积10.8万亩,矿区绿化覆盖率达到37.49 %。通过积极推进煤泥、煤矸石、粉煤灰等矿井废弃资源的循环再利用,每年可消耗煤矸石80万t,相当于节约了12万t 标准煤,减少占地100余亩;通过建成投运10座矿井污水处理厂、10座生活污水处理厂,矿井水和生活污水处理能力达到了100 %,处理后的水质分别达到了国家污水综合排放一级和二级标准以上,主要复用于洗澡用水、电厂用水、洗煤补充水、井下除尘、景观用水等;通过加强沉陷区治理,开展土地复垦,累计完成土地复垦8.7万余亩,不仅改善了矿区环境,而且带动了当地农村经济的发展。
编辑 张辉
1672-5050(2010)05-0028-02