浅谈厂房洁净空调系统的施工

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近年来，洁净空调的使用在各生产领域已越来越广泛。不少洁净空调系统通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有洁净空调系统在施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。总的来说，洁净空调系统的技术要求、施工质量要求较普通空调系统为高，如施工过程中不能把好其中关键工序的质量关，往往会对系统日后的使用效果造成不良的影响，笔者对洁净空调施工中的一些关键工序作出归纳，以供参考。

一 洁净风管制作前的准备工作

（一）施工场地的选择

洁净风管的制作场地应选在相对密封的场所，场地应清洁、无尘、干燥，场地周围不得有污染源。有条件的话，所选场地是否便于风管制作之后到风管清洗处及施工现场的运输也要考虑在内，否则在风管的运输过程中就会对风管造成损坏或污染。如施工现场实在无法满足以上要求，至起码应能达到干燥和周围无污染源这两点，否则在这样的场地制作洁净风管是就风管清洗一关已经很难达到要求。

（二）施工用机具

施工用机具应清洁干净，施工过程中所用的手动工具如剪刀、手锤等必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后方可带入现场使用。风管制作使用到的切割机、电焊机等应在加工场所以外使用（这些工具产生的铁屑、焊渣等会对风管造成污染），其余电动工具如非必要均应在加工场地以外使用。

（三）施工人员的准备

施工前技术负责人应就施工流程及施工过程中所有关键工序对施工人员进行详细交底，使各施工人员对这些关键工序有一个清楚的认知。在普通空调系统的施工中技术要求相对较低，施工人员可能凭以往经验就可以达到要求，但是洁净空调技术要求高、每个系统的要求又各自不同，所以做好交底十分必要，如施工人员对施工要求了解不够，则很容易出现质量问题。另外，施工人员进入施工现场前应做好清洁工作，进入加工场地所穿的衣服要经常换洗，如患病不应参与施工。

二 洁净风管制作过程中应注意的关键点

（一）材料的选用

1.风管材料：洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。

2.其它辅料：吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，其中铆钉不得使用抽芯铆钉，应使用实心铆钉。法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，如洁净系统有特别的消毒要求的，还要考虑垫片材料在消毒剂环境下的化学稳定性。例如，某洁净空调系统需用臭氧消毒，选用普通橡胶板的话会提早老化，因此可选用化学性质比较稳定的中性硅胶作为法兰垫片。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革，如光面人造革。

3.保温材料：风管的外保温材料可采用容重32K以上的B1级难燃PEF保温板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品（脱落的纤维会对洁净空调系统造成污染）。

（二）法兰的加工

1.法兰的平整度：保证洁净空调洁净度的前提条件之一就是风管的密封性。如法兰的平整度不足，在风管拼接时风管的密封性自然相应降低，就会对系统的洁净度造成隐患。所以，在加工法兰时应注意调整好法兰的平整度，使之达到或高于施工规范的要求。

2.法兰的连接螺栓孔及铆钉孔的间距：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002（以下简称规范）中明确规定，6级以上的洁净空调系统其法兰的连接螺栓孔及铆钉孔的间距不得大于100mm。之所以有这样的规定，同样是为了保证系统的密封性，如以上两个间距过大，风管与法兰之间及法兰之间的间隙会增大，降低了系统的密封性。

（三）风管的制作

1.下料制作：钢板在下料前应先用酒精或中性清洗剂一次，下料时弯头、变径及三四通的开料应特别注意，这些异形管极易因下料的失误使得风管拼接后出现缝隙，造成泄漏。特别应该注意的是规范中“风管边长小于900mm时底面板不应有拼接缝，边长大于900mm时底面板，不应有横向拼接缝。”这一规定，这个规定主要是为了防止在系统正式运行后在这些拼接缝积尘，影响系统的洁净度，所以在下料时应避免出现以上这两种情况。

2.风管拼接：首先是风管的拼接，风管在拼接前要在拼接缝处均匀涂一层中性密封胶，拼接后亦要在风管外边拼接缝处均匀涂抹一层中性密封胶，在最大限度上保证风管的密封性。其次是风管与法兰拼接，风管与法兰拼接时其翻边不得小于7mm，连接后还要在风管内部铆钉与风管连接处涂抹一层中性密封胶以防泄漏。

（四）风管的清洗及密封

1.风管的清洗：各段风管接好法兰后应马上进行清洗。风管的清洗剂必须为中性，以免风管在酸或碱的环境下发生化学变化。风管清洗时应注意去除钢板表面的油污和污渍，清洗完毕后用大量清水冲洗，将附着在钢板上的清洗剂冲洗干净，冲洗后要用干净白绸布擦拭，然后置于无尘的场地晾干。风管晾干后，要用干净白绸布擦拭以检查风管的清洗效果，如不合要求的要重新进行清洗。

2.风管的密封：风管晾干后如达到使用要求的，应马上用薄膜将风管两端封闭，以防外界的粉尘等对其造成污染。密封后应安排干燥清洁的场地放置风管，留待安装时使用，未安装的风管不宜置于安装现场，以免受污染及损坏。在风管搬运过程中，应注意保护好风管的密封薄膜，避免因薄膜损坏而污染风管。

三 洁净风管及风口、风阀的安装

（一）风管的安装

1.各管段的拼接：风管的连接方式建议全部使用法兰连接，虽然规范上对6～9级的洁净空调系统并无硬性规定，但就笔者以往的施工经历来说，全部使用法兰连接的话系统的密封性远比部分使用法兰连接好得多，而且对于日后的系统调试也有相当大的帮助。各管段连接时，应边拆密封薄膜边拼接，尽量保持风管的洁净度，法兰垫片的搭接处必须采用楔形接口，以免在垫片搭接处发生泄漏。

2.风管的吊装：洁净风管的吊装应先编排好进度计划，吊装时应严格按照进度计划进行。另外，风管的吊装必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行，否则风管的洁净度难以得到保证。

（二）风口及风阀的安装

洁净空调用风口及风阀应设立专用仓库或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是高效风口、消声器等部件更应严密包装存放，待安装时方可拆除包装。风口及风阀在安装前系统应已空吹完毕，场地亦应清理干净，在安装时一拆包装就要马上安装，以免造成污染。

四 关于系统的调试

系统调试是洁净空调施工的关键工序之一，洁净空调系统有别于一般空调系统，对系统的风量、压差、温湿度等有较高的要求，施工完毕后如未对系统进行整定调试，要达到使用要求几乎是不可能的。作为专业的技术负责人，必须根据设计要求及现场的实际情况制订完善的方案，组织相关的专业技术人员进行；同时该负责人还必须对整个洁净空调系统有十分透彻的了解。值得一提的是，部分调试人员在系统调试时为了提高房间的正压，刻意把房间的回风量调低，笔者认为这种做法并不可取。回风量少了，压差是出来了，但是房间的实际换气次数减少了，降低了房间的洁净度，如此做法无异饮鸠止渴。所以，要提高正压，还是提高送风量为好。

五 总结

总的来说，洁净空调系统施工主要抓住以下几点：一是施工人员的素质；二是把好各关键工序的质量关（特别是关乎系统密封性及洁净度的工序）；三是认真做好系统的调试。把这几点做好了，才能把洁净空调做好。