工业聚乙烯（PE）管道安装质量控制

摘 要：通过分析工业聚乙烯（PE）管道安装时的步骤和注意事项，得出了控制安装质量的些许经验，以期为日后的相关工作提供参考和借鉴。

关键词：聚乙烯管；试压验收；施工质量；密封性

中图分类号：TU990.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.16.077

1 聚乙烯（PE）管

随着科学技术的发展，涌现出了大批新型材料。由于有效弥补了传统材料的不足，所以，新型材料得到了广泛的应用。聚乙烯（PE）管作为一种新型材料，由于其自身独特的优点，被广泛应用于建筑给排水、埋地排水管、建筑采暖、输气管、电工与电讯保护套管、工业用管和农业用管等领域。

PE管作为新型材料，与传统材料相比有以下特点：①连接可靠。聚乙烯管道系统之间采用电熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。②低温抗冲击性好。聚乙烯的低温脆化温度极低，可在-60～60 ℃范围内安全使用。在冬季施工时，因为材料的抗冲击性好，所以，不会出现管子脆裂的情况。③抗应力开裂性好。PE管缺口敏感性较低、剪切强度比较高、抗刮痕能力较好，耐环境应力开裂性能也非常突出。④耐化学腐蚀性好。PE管道可耐多种化学介质的腐蚀，不会降解管道。聚乙烯是电的绝缘体，所以，它不会出现腐烂、生锈或电化学腐蚀的情况。⑤耐老化，使用寿命长。含有2%～2.5%均匀分布碳黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，不会因为受紫外线辐射而损坏。⑥耐磨性好。内壁光滑，摩擦系数极低，介质通过能力比较高，与钢管的耐磨性相比，其耐磨性更好。⑦搬运方便。与镀锌管和钢管相比，它更轻，容易搬运和安装。在安装时，所需的工作人员和设备比较少，大大减少了安装费用。⑧焊接工艺简单，施工方便。

在实际施工过程中，大量输送腐蚀性强的介质的管道被PE管代替。随着科技的发展，根据应用环境的不同，逐渐研发出了不同类型的PE管。现以某焦化化产工程中2 200 m、主要介质为硫铵母液的钢骨架聚乙烯复合管（HDPE）为例，阐述了施工前准备、施工、试压验收3个阶段中的质量控制重点，探索了保证PVC-C管道施工质量的措施，以期为提高工业塑料管道安装质量积累一些经验。

2 施工前准备

在施工前，准备工作主要包括以下3部分：①材料机具准备就绪，施工人员最好要有HDPE管施工经验，如果没有相关经验，应由厂家技术代表进行必要的技术培训，以保证工程质量和工程能够顺利进行。②仔细检查材料的品种是否符合设计要求，按规格和品种归类存放管件，以便在施工过程中能快速找到所需物件。③检查材料外观质量和配合比公差——配合比公差较大，会导致管道密封性不严密而漏水。如果材料有污垢，应在施工前将其清除，防止污染物进入管件。另外，不得使用不合格的产品。对于质量不合格的产品，应与厂家代表和甲方项目负责人协商，及时更换，以保证工程的有序进行。

3 管道安装

具备了前期条件后便可以开始安装管道了。在安装管道时，具体施工步骤和相关注意事项是：①打磨。在连接电熔前，用洁净棉布将连接面上的污物擦干净，并用磨光机打磨连接管道的外表面，用内磨机打磨管件的内表面，使其粗糙，打磨的尺寸应与管道承插的尺寸相同。在此切记，打磨完成后，要在较短时间内将管件安装起来，不能将所有管件一次性打磨好后再安装。因为打磨后如果长时间不使用，使用时就需要重新打磨。②下料。打磨完成后就可安装管道了。对于特殊材质的管道，下料时一定要准确，一旦返工就会浪费材料。在承插前，应校对2个对应的管件，使其在同一轴线上。如果裁切了管道，那么，管壁的钢丝就会外露。为了保证管壁内不被腐蚀，应对切割处管壁进行塑料焊。③承插。承插前，在管道上标出应插入的长度后再插入——先手动插入部分，之后将拉紧器绑上，一头绑在管件上，一头绑在管道上拉伸。待拉紧器无法继续拉伸时，借助锤子或斧子均匀地用力锤击管件周围，直到管道插入标志处即可停止开始熔接。④防止进水。插入管道后，在熔接前，一定要保证管道、管件的缝隙处和管件电极处不会进入水，否则将会严重影响管道的密封性。在施工过程中，有一次上午将管道预制完毕并安装好准备热熔时，因为焊口较多，所以，决定下午上班再熔，但是，中午突降小雨，导致下午准备热熔的管道无法熔接。因此，需要将未熔管件全部拔出后重新打磨承插。这样做，浪费了大量的人力资源。鉴于此，相关领导决定，上午承插完后上午加班熔，下午承插完下午加班熔。⑤熔接。将管件两头的电极挑出，将热熔焊机的电极与管件的电极相连接通电，加热的电压和时间应符合电熔连接机具和电熔连接厂家的规定。在保压期间，严禁移动连接件或在连接件上施加任何外力。当管件与管道的缝隙处形成均匀的凸缘时，则证明电熔合格。⑥冷却。热熔连接合格后即可将拉紧器卸下，让HDPE管和HDPE管件自然冷却，直至冷却到HDPE管件表面温度为常温时，才可安装下一个管件。⑦支架安装。因为HDPE管比其他管道弹性大，所以，管道支架比其他材质管道多。在安装过程中，支架的间距要按照厂家提供的标准执行。为了保证管道外壁不被磨损，使用衬塑管夹为宜。

4 管道试压

在管道试压的过程中，应注意以下几点：①管道试压管段的长度应视现场具体情况而定，对于无节点连接管道，试压管段长度不宜大于1 500 m，有节点管段试压长度不宜大于1 000 m。②试验前，应隔离不能参与试验的系统设备、仪表和管道附件等，拆除安全阀等。另外，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。③试验时，环境温度不得低于5 ℃，管道试验压力应设为设计压力的1.5倍。④试验介质为洁净水，注水时应排尽空气。在管道试压时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10 min再将试验压力降至设计压力，停压30 min，以压力不降、无渗漏为合格。⑤在试压过程中，如果发现有泄漏的情况，不得带压修理，应泄压将缺陷消除后重新试压。⑥系统试压合格后，应立即将水排到合适的地方，尽量排放干净。此时要注意，将所有的排气阀开启，以防系统出现真空的情况。⑦试压完毕后，要及时拆除所有临时盲板，并核对记录，将所拆除的仪表件和管件复位，填写好系统试压记录。

5 结论

在工业聚乙烯PE管管道施工过程中，工作人员经过培训熟悉了材料的性能，明确了使用合格、配套的材料，选择合适施工机具的重要性。另外，在适宜的施工环境中，要遵守聚乙烯PE管道施工的特殊要求，从而有效保证施工质量。

参考文献

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作者简介：解璐（1988—），女，山西运城人，助理工程师，2009年毕业于山西大学工程学院环境工程专业（本科）。

〔编辑：白洁〕

Abstract： In this paper， through the analysis of industrial polyethylene（PE）pipe installation steps and precautions， the control of the installation quality of some experience， in order to provide reference and reference for future work.

Key words： polyethylene pipe； test pressure acceptance； construction quality； sealing performance