建筑给排水管道防渗漏施工技术分析

焦见新

由于在建筑安装工程施工中管理、技术等方面存在的问题，在房屋交付使用后，住户经常会碰到给排水管道工程中存在的渗漏、堵塞问题。这些问题给城市居民带来了很大的烦恼。而渗漏的源头往往是给排水管道安装施工工艺不当及管道与土建工程结合部位工艺不当造成。文章结合实际对给排水安装中渗漏产生的原因进行分析，并提出防治控制措施，具有很大的现实意义。

1 建筑给排水管道渗漏原因分析

1.1 各种管材和设备质量良不齐

建筑安装工程原材料的选择决定了施工工艺和施工方法，同时也可能给工程带来先天性的隐患。随着各地不断开发引进了各种新型的给排水管材，常见的有：不锈钢管、铜管、PVC 管、PPR 管、ABS 工程塑料管、PEX 管、钢塑管、铝塑复合管等。新型管道材料的不断改进，在施工中以次冲好，不了解性能的问题日益严峻。另外在卫生设备的施工中，只追求设备的美观，而未考虑设备的使用性能、可操作性和产品质量，故此失彼。

1.2 管理不到位，施工队伍人员素质参差不齐、高低不同

施工过程中土建与安装专业各自为政，图纸会审后没有制定留洞工序的技术质量保证措施。在安装工程施工方面缺少相应的专业人才，对此类工程的施工只停留于表面，对施工技术没有深入研究，而其施工管理混乱，质量意识淡薄，技术水平较低，无法真正胜任施工任务。水电安装专业预留孔洞时位置不准或留洞模板浮搁、没有固定，造成预留孔洞挪位严重;补洞混凝土所用的原材料、配合比、坍落度等不符合要求，个别人员认为补洞部位是工程上的次要部位，做得好不好对工程质量影响不大，最终影响混凝土强度;防水工程完成后再发现各个甩口标高不对时又不能及时返工，使得地面捧水坡度、坡向不符合设计和规范要求，经常出现倒坡现象;或返工时没有处理好新旧之间的搭接，这样就进一步增加了渗漏的概率。

1.3 施工方法不当

烟道、管井与地面交接处处理不当，经常按照一般补洞方法来处理;穿楼板的管道、地漏及套管四周缝隙未嵌实;未处理好管道与楼板四周交接处的局部防水;地面水泥池槽的捧水口或地漏周围与地面交接不严密，土建、安装专业不交圈;穿墙楼板套管的预留高度不够，穿越管道与套管之间未做密封填料处理。

2 给排水管道防渗漏措施

2.1 原材料的选择

2.1.1 生活给水管道特别是热水和采暖给水管道材料的选择非常重要。因给水管道要承受一定的压力，特别是热水给水管道还要承受热胀冷缩，容易造成管道接头处的渗漏，所以建议使用施工工艺成熟的管件管材。

2.1.2 PVC 排水、排污管道的选择，必须选择正规厂家其经过技术监督局检验合格的产品。为排除接头处可能出现的渗漏提供前期保证，管件和胶水也要购买同一厂家的产品，才有可靠的匹配性和相容性。从近几年的反映情况看，渗漏大多数是由于管道穿越楼地面处灌孔时砂浆塞填不密实造成的，建议PVC 管道生产厂家生产各种不同的规格型号的止水圈，增强管道或地漏与楼板之间的结合，以解决可能出现的渗漏问题。

2.2 施工工艺的选择

长期以来，给排水工程施工采用的是一种封闭静止的方法，就工艺而工艺，就生产而生产，仅仅只是为了满足单一的一种功能，没有综合地考虑各种要素。近年来给排水工程施工的经验教训告诉人们必须在施工的观念上要有一个较大的革新，或者说必须有一个新的认识才能真正确保给排水工程的施工质量的提高，即良好的功能和良好的建筑形象的高度统一。要想使管网达到优质、高效、低能耗运行的目的，除要有合理的设计方案外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。

给排水安装施工步骤很重要，不容忽视，现代住宅区给排水、煤气管常用的施工技术工艺一般如下：熟悉图纸和有关技术资料→施工测量放线→开挖沟槽→管道连接→接口处理→检查井砌筑→闭水试验→回填土。

3 给排水的防渗漏施工技术

3.1 排水管和配件本身质量原因产生的裂痕、砂眼所产生的渗漏

安装前应逐根仔细地进行外观检测，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、检查口、清扫口等配件质量情况，发现有缺陷，或有疑虑，则可通过水来试验，要严防使用低价购入的劣质产品，如管壁过薄、内壁粗糙有裂痕、砂眼较多的产品，一旦发现坚决予以清退，否则隐患无穷。

3.2 管道连接安装操作不规范，技术不熟练造成的渗漏

3.2.1 挖土开槽；挖土开槽应严格控制基底高程，禁止超挖。基底设计标高以上0.2～0.3的原状土要用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15mm 天然级配砂石料或中、粗砂并夯实。沟底如有易滑移的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

3.2.2 管道基础

管道基础应按设计要求铺设，基础采用砂石垫层，垫层厚度应不小于以下规定：管径300 以下为100mm，管径600 以下为150mm，大管径可采用200mm 厚，管道基础的接口部位，应预留凹槽以便接口操作。凹槽深约为0.05～0.10m，槽长约为管道直径的1.1 倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。

一般地讲，室内给水管道穿过墙或楼板处，应按设计要求和规范规定设置套管，卫生间，厨房应加钢套管，高于地面2mm。粘胶连接时，应清洗粘接面，涂刷均匀，承插数次后等待固化；热熔连接时，应使用专门工具，均匀加热24h 后，接口连接固化才能通水；法兰连接时，应紧固，对应平行，严密，垫片不能用双层，螺母应在同一面，螺栓外露丝扣长度不大于直径的1/2；阀门安装，应操作灵活，方便。支、吊、托架、管卡安装，位置要正确，埋设平整、牢固、与管道接触紧密。室内给水管道安装完毕后要作水压试验，试验压力一般应为工作压力的1.5 倍，但不应小于0.6Mpa。金属及复合管水压试验时，在10min 内压力降不大于0.02Mpa；一般塑料管水压试验时，在试验压力下应稳压1h，压力降≤0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降≤0.03 Mpa，同时检查接口出不得渗漏。

3.2.3 管道与检查井衔接

管道与检查井衔接采用防水翼环，防水翼环可与不同管径的HDPE 短管连接好后，直接用水泥砂浆浇注成砌块，在砌块检查井时可根据流水底高，直接砌入，省时省力。施工时要求井底流槽与管内壁结合平顺，管口与井内壁齐平。

3.2.4 沟槽回填

从管底基础至管顶以上0.7m 范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m，管顶以下宜用粗砂回填，管顶以上0.5m 范围内，宜回填砂土或接近最佳含水率的素土。管顶0.7m 以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，可使用机械碾压。

3.2.5 防止管道接口处不密实的操作

施工安装人员除具有严谨的工作责任心，熟练的操作技能外，加强施工过程中的监督，如在承插铸铁管连接口与管口，四周间隙应匀称垂直，可先采用油麻丝均匀嵌入，随时调整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵头严禁用水泥砂浆堵头，且周边匀称嵌实，根据管径尺寸，设置固定垂直、水平支架，以免管道偏心、变形而渗水，地下埋设的管道应设砖墩支撑，在回填土时应两侧同时回填，避免管道侧向变形，回填土前必须先做通水试验，若采用UPVC 水管连接时，应注意胶水涂抹均匀，粘接应迅速，一旦粘接好，不得再随意旋转，管道长度较长时，应设置伸缩配件以避免温差变形，接口渗水。

3.3 管道预留孔穿越楼板面时所引起的渗漏

3.3.1 这种渗漏的原因是：a.管道壁与混凝士的交界面漏水；b.补洞的混凝土和楼板由于不同时施工，存在一条施工缝(即砼先后浇捣的交界面)，这条缝容易漏水。我们可以通过预埋刚性防水套管消除，套管制安图如图1。

从图1 可看到，套管有一个防水翼环，使得与砼的交界面成为凹凸面，也增加了与砼接触面积，这可使管子交界面不漏水。由于套管安装不需补洞，不存在施工缝，自然就没有施工缝漏水的可能.所以说刚性防水套管防水处理效果较好。把防水套管的防水原理直接应用到管子上(如图2 所示)，同样可消除交界面的漏水.现在建筑给排水管大多是塑料制品，粘贴半片PVC-U 管是非常容易的事，所需的成本也不到套管的10%。图3 也是一种处理方式，更加简单，它做了一个高出地面的阻水圈，需要强调的是细石混凝土必须分2 次捣成，而且要密实，不然容易漏水。

3.3.2 工程实例：工程施工中，设计变更不可避免，结果不得不凿洞装管子。笔者对这些补洞部位进行了眼踪观察。施工方案如下；管子安装完毕后，用水清洗洞口，纯水泥桨套桨，细石混凝土(W 石：W 砂：W 水泥=1：1：2)填一半厚度、捣实;间隔2～3d，用同样的顺序把洞补平，做好浇水保养。一个月后，进行渗漏试验，楼板蓄水深2～3cm，维持24h，观察无渗漏，投入使用1a，未发现渗漏，可以确定，不用套管实践上也是可行的。

4 结语

建筑给排水工程与人们的生活密切相关，研究如何避免给排水施工中容易出现的问题是很有必要的。给排水工程和建筑结构工程不同，在产生质量问题后经过原因排查后，可以截取存在问题的管道部分，及时地进行局部整改，所产生的经济损失和工时损失相对较小。因此，在实际的建筑给排水工程施工中，应该严格按照规范、规程、标准操作，控制好给排水工程的施工质量。

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[2]李公藩著.塑料管道施工[M].北京，中国建材工业出版社，2001，11.

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