采用LV技术提高煤磨产量

□□潘小平

采用LV技术提高煤磨产量

Coal Mill Output Improvement by Using LV Technology

□□潘小平

1 煤磨改造背景

我公司5000t／d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，2004年7月投产运行。煤磨选用的是沈阳重型机械制造厂制造的MPF2116立磨，设计能力是40t／h，由于运行过程中原煤来源较多 （表1），产质量波动较大，遇到质量不好的原煤会有煤粉供不应求的情况，煤粉细度被迫放粗，窑被迫减产，如2008年1月份由于磨机产量偏低，窑被迫减产20～30t／h达10d之久，使生产处于被动状态。

面对这种局面，如果坚持用质量稳定的优质煤，不仅增加进厂原煤成本，而且随着市场变化很难实现；或在建设二线时，将新煤磨的规格增大作为老线的补充，不仅远水不解近渴，而且煤粉的远距离输送也并非轻而易举之事。

LV的立磨选粉机改造技术，通过提高选粉技术，不但能在煤粉细度不变的条件下增产，而且能降低电耗。这种技术在国外已经成功改造了数百台，虽然国内的煤立磨尚未有应用先例，但公司在与LV技术工程（天津）公司技术交流后，决定采用这项技术作为提高煤磨能力的首选方案。

2 LV选粉技术的核心

LV的选粉技术的突出特点是选粉效率远高于90%以上，并且粗粉中无细粉。其核心技术在于转子外周的导向叶片特殊的LV气室结构，与转子叶片的巧妙配置。

由于选粉效率高，使细粉不再返回磨盘，从而提高产量；由于细粉不在磨内循环，从而降低电耗；由于选粉粒径控制准确，从而使产品粒径范围变窄；由于盘面上的细粉少，立磨的振动幅度改善。

这项改造技术需彻底更换原有的选粉转子，而且一般壳体也要重新配置，如果原有电机及风机能力随着增产而不足，也有可能需要更新，所以，更换时间为5～7d，最好利用窑的大修期间进行。

3 煤磨选粉机改造效果

2009年元月在与LV技术工程（天津）公司签订合同后的三个月，利用窑的大修机会对煤磨的原选粉机进行更换改造，历时一周。改造后的效果良好，具体数据见表2。

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表2中所取数据是刚更换完磨辊、磨盘的煤磨运行情况（也针对不同煤质）。通过表2的分析对比可以看出，技改后产量增幅较明显，同样使用苏龙煤，在细度水平不变的情况下，台产增幅达到15%。而使用杂煤，产量增幅更加明显，能达到17%，表明LV技术的选粉能力使煤磨对煤质的适应性明显增强，磨机振动测量没有安装仪表，在此没有对比。

与此同时，2008年上半年的煤粉平均电耗为33.5kWh／t（下半年电表坏），2009年下半年的煤粉平均电耗为30.6kWh／t，两者相差2.1kWh／t。风炉不经过旋风筒，系统阻力不受此干扰，选粉机改造后，降低了磨内负荷，减少了磨内阻力，排风机转速降低，同样细度情况下，产量增幅达14.9%，煤磨电耗有较明显下降。

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根据上述改造效果对比，仅按每吨煤粉电耗下降的效益计算，其结果为：0.16t煤粉／吨熟料×170万吨熟料／年×1kWh／吨煤粉×0.52元／kWh＝13.6万元／年，再加之挽回煤粉供不应求影响窑的生产所造成的损失，年内便可回收投资。

应该补充说明的是，LV选粉技术的改造并不能代替研磨功能的改善，所以，煤质的稳定，辊盘、磨辊的磨损以及磨机的漏风等状态，仍需要加强管理，及时维护或更换。

这次改造，为了解决煤磨所用篦冷机热风中所含熟料粉过多的问题，在篦冷机热风出口到煤磨入口处增加了两个小旋风筒，虽然大大降低煤粉中熟料粉含量 （每小时可收集300kg左右的熟料细粉），但与此同时煤磨进风系统阻力增加了800Pa左右，因此，在某种程度上抵消了LV的部分节电改造效果，为此改造前后通风机转速几乎没有变化(本来选粉机转速可以降低一些)。为说明此影响程度，这里列出了在窑点火升温阶段，使用热风炉热风作为烘干热源时（此时均不用篦冷机的热风）进行改造前后的对比（表3）。

从表3中分析可知：由于使用热

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2010－03－12； 编辑：吕 光