试述现制水磨石地面施工技术

孙淑红

现阶段在一些公共建筑中现制水磨石地面应用比较广泛,由于该地面具有耐久、耐磨、防滑、便于清洁、可按使用要求制作较多的花纹图案、色彩丰富的特点,是一些公共办公场所、活动室、教室等建筑既安全适用,又耐久耐磨、造价低廉的首选地面做法。但要想确保现制水磨石地面的使用功能就必须严格控制其施工质量,具体要从水磨石地面的原材料、机具、作业条件、施工工艺流程、施工技术方法、质量标准、成品保护、施工质量注意事项几方面科学管理,严格按质量标准要求进行施工,详细的施工工艺、技术方法、保证措施如下。

1 施工工艺

1.1 基层处理

1)检查垫层平整度和标高,如超出要求或有空鼓、松散等,应进行处理,并清理干净落地灰、垃圾杂物及油污。2)抹底灰前一天将基层浇水湿透,低凹处不得有积水。

1.2 贴饼冲筋

1)根据墙上的0.5 m标高线,量出水磨石面层及找平层上平标高、踢脚板上口顶标高。2)按找平层上平标高沿墙边拉线贴饼,并用干硬性砂浆冲筋,间距宜为1 m～1.5 m。3)有地漏的房间如设计无要求,应按排水方向找坡,坡度宜为0.5%～1%。4)根据墙面抹灰厚度,在踢脚板阴阳角处套方、量尺寸、拉线,确定踢脚板底灰厚度并冲筋。

1.3 铺抹找平层

1)铺抹找平层时,应刷水灰比为0.5的水泥浆一道。2)找平层用1∶3水泥砂浆,其稠度宜为30 mm～35 mm,厚度为15 mm～20 mm,铺时先用铁抹子将砂浆在冲筋间摊平拍实,用2 m木刮杠刮平,做成毛面。3)踢脚板找平层宜分两次装档,先用铁抹子抹压一薄层,再与冲筋面抹平、压实,用刮尺刮平,用木抹子搓成毛面。4)找平层抹好后24 h开始养护,待抗压强度达到1.2 MPa后,方可进行下道工序施工。

1.4 镶分格条

1)根据设计的分格尺寸和图案要求,先在房间中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,弹出清晰的分格线条,无特殊要求时,分格间距取0.5 m～1 m为宜。2)镶分格条时,先将平口板条按分格线靠直,将分格条贴近板条,分左右两次用小铁抹子抹稠水泥浆,拉线粘贴固定分格条。水泥浆粘贴高度应比分格条顶面低3 mm～5 mm,并做成45°角,在分格条十字交叉处粘贴水泥浆时,应留出40 mm～50 mm的空隙。3)分格条应平直、牢固,接头严密,拉5 m通线检查,其偏差不超过1 mm。采用铜条时,应预先在两端面下部1/3处打眼,穿入22号铁线,锚固于下口八字角水泥浆内。4)镶条12 h后,浇水养护2 d～4 d,并封闭房间,禁止其他各工序进行。

1.5 配制水磨石拌合料

1)拌合料中水泥与石粒的体积比:地面宜为1∶1.5～1∶2.5,踢脚板宜为1∶1～1∶1.5;彩色水磨石拌合料还应加入水泥重量3%～6%的颜料,或由试验确定。同一彩色水磨石面层,应使用同厂、同批水泥和颜料。2)在拌和前,根据整个地面所需用量,将水泥和颜料一次统一配好、配足。3)拌合料要求配比准确,拌和均匀,稠度一般不大于60 mm。

1.6 铺水磨石拌合料

1)先用清水将找平层洒水湿润,再涂刷与面层颜色相同的水泥浆,水灰比宜为0.4～0.5,随刷随铺拌合料。2)水磨石拌合料的铺设厚度应根据水磨石面层设计厚度确定,除有特殊要求外,宜为12 mm～18 mm。3)铺抹时,将拌好的石料倒入分格框中,先铺抹分格条内边,后铺抹分格框中间,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及十字交叉处拍平压实,铺抹高度以压实拍平后高出分格条2 mm为宜。4)颜色不同的水磨石拌合料不得同时铺抹,应先铺抹深色的,后铺抹浅色的,前一种凝固后再铺后一种,以免相互串色或界限不清。5)踢脚板抹石粒浆面层,凸出墙面约8 mm,所用石粒宜稍小。铺抹时,先将底子灰用水湿润,在阴阳角及踢脚板上口按水平线贴好靠尺板,涂刷水灰比为0.5的水泥浆一遍后,随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实。

1.7 滚压、抹平

1)滚压前将分格条顶面的石粒清掉,在低洼处撒拌和好的石粒浆找平。滚压宜从横、竖两个方向轮换进行。2)滚压时应用力均匀,防止压倒或压坏分格条。整平后如发现有石粒过稀处,可在表面上适当撒一层石粒,过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀、无缺石子现象。3)滚压至表面平整密实、出浆石粒均匀。待石粒浆稍收水后,再用铁抹子将表面抹平、压实。24 h后浇水养护5 d～7 d。

1.8 研磨

1)水磨石开磨前应进行试磨,如磨后石粒不松动,灰浆面与石子面基本平整,即可开磨。也可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度,一般达到10 MPa～13 MPa即可。2)粗磨:a.第一遍粗磨用54号～70号金刚石,使磨石机在地面上走横“8”字形,边磨边加水,随时清扫磨出的水泥浊浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,然后用清水将泥浆冲洗干净。b.稍干后,涂刷一层同颜色的水泥浆(不同颜色的水磨石刷浆时,宜按先深后浅的顺序进行),以填补砂眼或细小的凹痕,脱落的石粒应补齐,养护2 d～3 d后再磨第二遍。3)细磨:用90号～120号油石磨至表面光滑无模糊不清。然后用清水冲洗干净,再满擦第二遍水泥浆,养护2 d～3 d后磨第三遍。4)磨光:用 180号～240号油石磨至表面石子显露均匀,无缺石粒,无磨痕。

1.9 草酸清洗

用水加草酸稀释成浓度为10%的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用280号～320号油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水冲洗,用软布擦干。

1.10 打蜡上光

1)酸洗后的水磨石地面在晾干擦净后,用布或干净麻丝蘸成品蜡薄薄地、均匀地涂在水磨石面层上。2)待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,直至水磨石表面光亮。

1.11 踢脚板成活

1)踢脚板石粒罩面常温养护24 h后,即可用人工磨光或立面磨石机磨光。2)第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍水泥浆,将孔隙填抹密实,养护1 d～2 d。再用细油石磨第二遍和第三遍,用油石出光打磨,草酸用清水擦洗干净。人工涂蜡、擦磨两遍出光成活。

2 质量标准

2.1 主控项目

1)水磨石面层拌合料必须符合设计要求,无设计要求时,拌合料中的水泥与石粒体积比宜为1∶1.5～1∶2.5。2)水磨石面层与找平层应结合牢固,无空鼓、裂纹。

2.2 一般项目

1)面层表面应光滑,无明显裂纹、砂眼和磨纹;石粒密实,显露均匀,颜色、图案一致,不混色;分格条牢固、顺直、清晰。2)踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀。3)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10 mm,每踏步两端宽度差不应大于10 mm,楼梯踏步的齿角应整齐,防滑条应顺直。旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度允许偏差为5 mm。4)水磨石面层的允许偏差:表面平整度3 mm,踢脚线上口平直3 mm,缝格平直3 mm。

3 成品保护

1)铺抹打底灰和罩面石粒浆时,水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护,不得有损坏。2)运输材料时不得碰撞门框、栏杆、墙面抹灰等。3)面层装料时注意不得碰坏分格条。4)磨石机应设罩板,以免浆水溅出污染墙面。5)磨石废浆应及时清除,将下水口及地漏临时封堵好,避免废浆流入堵塞。6)涂草酸和上蜡工作应在有影响面层质量的其他工序全部完成后进行。

4 结语

通过在施工过程中严格按现制水磨石地面施工工艺、技术标准进行施工控制、科学管理,对每一道工序进行严格把关,现制水磨石地面的施工质量达到了有效控制,受到了甲方和监理单位的一致好评,取得了良好的社会和经济效益。