张士进
(山西省汾河灌溉管理局,山西 太原 030012)
玻璃钢管道的主要用途是输送各种液体介质,但由于玻璃钢管材料性能的限制和管道使用环境类别的不同,将会影响玻璃钢管道的安装与维修。
玻璃钢夹砂管道安装方案是由管材刚度、埋深深度和管沟原土性质决定的。为了使管道得到足够支撑,根据原土条件对管区的回填材料加以适当选择。不论遇到哪类原土和选择哪种安装方法,管道初始和长期挠曲值都不应超过其规定值,否则很难达到预期的使用效果。
一般来说,管沟应有足够的宽度,以利于管道铺设、接头连接和回填材料的夯实。管沟的最小宽度在设计没有具体要求的情况下,应保证管道外壁两侧的填筑有足够的施工空间,以利于方便施工,确保管道正常埋设及管道拱腰的填筑。
绝大多数粗粒土壤(砾石、碎石和砂子)都是良好的回填材料,且砾石比砂石更易夯实,可使管道埋深深度加大。如果使用原土对管区进行回填,回填材料必须满足以下条件:没有大于砾石两倍大小的坚硬土块,没有冻土,没有有机材料,没有废旧轮胎、玻璃片或金属之类的垃圾废渣,规定的夯实处原土一定要为粒状土。
在选择回填材料时,必须考虑其与原土的兼容性,确保回填材料不被冲走或与原土相混合,同时,必须防止原土进入回填材料中。若发生这种情况,管道就会失去部分支撑,变形就会加大,从而影响管道的正常运行。若有些部位必须使用不可兼容的回填材料时,可使用人工织物将其与其他材料隔开,所用土工筛布一定要包围管床和管区回填材料,防止水进入管区使回填材料被冲走或滑移,以保证管线的预期使用寿命。
管道的最大埋设深度是指管顶以上的覆土高度。玻璃钢管属柔性管道,在埋设安装条件下,其承受外载的能力与其周围土壤提供的支撑能力密切相关。埋设深度与管区回填材料的类型、夯实程度、土壤密度、原土类型、管沟的修筑结构和管材刚度有关。
根据玻璃钢夹砂管道的管材刚度、原土类型进行如下设定:原土类型为中等细粒黏土,玻璃钢管道直径不小于300mm,刚度等级5000N/m2,根据规范规定,在无交通荷载的情况下,最大埋设深度为8m;在有交通荷载情况下,最大埋设深度5m。
在汽车或火车等载重车辆通过的地方,所有管道区域的回填土都必须经过分层夯实。如果采用特殊安装,如外加钢筋混凝土包层、钢筋混凝土盖板、外壳等,最小覆盖深度可适当减小。考虑到地面交通荷载,标准管沟的最小埋设深度不得低于1m。
管沟回填应在管道连接安装完成后马上进行,这样既可防止管道浮力和热变形,也可避免管沟侧面原土的滑移。管道受浮力作用会引起管道变形、扭转及接头与影响管道的正常连接;玻璃钢管的热膨胀系数较大,安装温度与长期裸露、暴晒引起的温度变化必然导致明显的热胀或收缩,进而影响接头处的密封效果,甚至造成不必要的经济损失。
管区回填材料的正确选择、回填程序与夯实对控制管道的径向挠曲值至关重要,对管线的正常运行非常关键。有害杂质混入回填材料会降低甚至失去管道的侧向支撑,严重时会造成管道损坏,影响管线正常运行。为防止回填材料中混入有机杂质或外来有害材料,回填施工要严格细致。人工回填最好采用具有筛选功能的设备,滤掉不合格材料。
回填时,管区应分层回填,每次回填厚度为150~300mm,夯实方法应根据回填材料具体确定。当回填材料填到管道起拱线及以上位置时,所有夯实都应从管沟侧壁开始,逐渐向管道靠近,以避免管道受到外来夯击荷载的作用而发生滑移、扭转等变形。当回填到管顶时,管顶上方的夯实要控制力度,不能强夯,否则会引起管道的局部凹凸变形甚至破坏,因此,必须满足管道上方的覆土不能疏松,达到要求的密实度。
管道维修时,首先把管道鼓包、内部分层及夹砂层破坏的部分用角磨机将其磨掉,再用石棉绒腻子进行充实填补,待腻子凝固后用角磨机对填补部分及包覆部分进行磨光,使表面既平滑又具有良好的粘界面,最后对包覆进行强防渗处理。包覆面积的长度(圆周方向)按规定每边损伤处与未损伤处搭接长度不小于30cm,宽度方向的搭接长度不低于15cm。包覆厚度的损伤面积及损伤程度在8~15mm。
首先对管道需要修复的部位用树脂糊制2层玻璃纤维短切毡进行外部防渗,并糊制10~20层04号玻璃纤维布加强;然后进行内部防渗处理,先糊制3层玻璃纤维短切毡,再糊制1层玻璃纤维布进行加强;最后用聚酯薄膜压光,尽量保证修补处表面光滑。
管道受到机械损伤时,应对机械外部损伤部位进行检查,判断是否损伤到管道的内部结构层和防渗层。如果只是表面损伤,在管道外部对损伤部位进行局部维修,如损伤到内部结构层,内部和外部均须进行修复处理。修复面积按实际损伤面积具体确定,修复方法同管道受损部位的包覆程序。
玻璃钢管道以其轻质高强、安装方便、使用寿命长等优点被广泛应用于水利、石油、化工、电力等各行业,但由于其材料性能的限制,在安装、使用、维护方面较传统材料有较大区别。因此,在使用该类产品时,一定要严格按照规范施工,保证施工质量,充分发挥材料优势,使其达到预期的使用目的。