机油累积加用。许多机手在机油须更换时,不是全部更换,而是向曲轴箱补充新机油,使机油不断地“累积”,误以为这样做既保证了柴油机的润滑需要,又节约了开支。殊不知,机油在经过长期使用后已变质,杂质增多,润滑质量下降,此时,即使经常补充新机油,也不能使机油质量满足要求,致使机件磨损加快,大大缩短了汽缸套、活塞等机件的使用寿命。同时,油中大量杂质会粘附于油道壁上,严重时会堵塞油道,从而导致抱轴、烧瓦等故障的发生。
随意调整气门间隙。大多数机手不用专用工具检验,而是通过晃动气门摇臂的感觉来判断气门间隙的大小,这会对柴油机的工作造成影响,轻者耗油量增大,发动机功率下降;重者使活塞与气门发生撞击,甚至引发活塞、连杆、曲轴、缸体损坏等重大故障。
长时间不清理排气管积炭。大多数机手忽视对机车排气管道的维护,长期不清理排气管的积炭,结果使排气管道截面变小,排气受阻,导致发动机耗油率提高,功率下降,出现“过热”现象。因此,在一般情况下,每季度应对排气管积炭进行一次清理,确保柴油机排气通畅。
新机不磨合就投入负荷作业。 购回新机后,除了对其进行检查和保养外,还必须严格按照出厂说明书规定的试运转程序进行磨合,转速由低到高,负荷由轻到重,以消除零件摩擦面凹凸不平的加工痕迹,使其表面光滑。有的机手买回新农机后,不按规定对机器进行试运转磨合就直接投入作业,致使机器的使用寿命大大缩短。
作业前后不检查。许多机手对作业前后的检查根本不当一回事,致使农机在作业中零部件松动、脱落,甚至伤人。因此,在农机作业前后,要细心停机检查各部位螺栓、螺母、垫圈、开口销等,松动的要及时拧紧,丢失的要及时补齐,磨损变形的机件应立即修复,以免因小失大。