洛阳石化PTA装置增上小项目大幅降低综合能耗

洛阳石化PTA装置利用今年4月停工检修完成了两个小的节能改造项目，分别是PTA装置蒸汽凝液系统改造和空压机循环水串级改造。开工运行半年多来，每小时可多产低压蒸汽3～5吨，回用高温凝结水20吨，减少除盐水用量20吨。每小时可降低循环水用量800吨,每年降低能源消耗1200吨标油。

该装置与中国石化同行业相比建设较早，耗用蒸汽多，空压机循环水耗用量大，有可优化和改造空间。为此，车间对照与自身规模极为相似的仪征一套PTA装置，从流程到工艺管理，积极学习他们的先进经验，找差距，量不足，着手进行科研开发。自2009年开始，装置立项进行初步设计，新增上一台中压蒸汽闪蒸罐，用做氧化干燥机加热蒸汽，取代自界外来的低压蒸汽，其凝液再进入低压凝液罐；将老空压机循环水出口与新空压机入口新增一跨线，使新空压机循环水串级使用，从而达到降低装置循环水用量和降低装置综合能耗的目的。

装置检修开工后PX进料量由25.5吨/小时提高至27.5吨/小时，PTA产量更是创下日产千吨的佳绩。醋酸单耗、装置能耗月月有所降低。通过调整催化剂配比和BT403操作，醋酸单耗下降2 k g/吨PTA,年节约醋酸600多吨。能耗由原来的178kg标油/吨PTA降至155.3kg标油/吨PTA，达到总部平均水平。车间还积极探索新的节能措施,计划明年装置检修实施后能耗进一步降低至150 k g标油/吨PTA,达到集团公司先进水平。