关于燃气行业的设备管理方法的分析探讨

佛山市南海燃气发展有限公司 徐文钦

关于燃气行业的设备管理方法的分析探讨

佛山市南海燃气发展有限公司 徐文钦

燃气行业属于高危行业,合理规范设备管理能够保障燃气行业各企业的安全,并为其带来更多的收益。本文通过分析燃气行业设备的种类,提出以可靠性为中心,并进行操作工人培训的这一管理模式,为燃气行业的设备管理提出可行建议。

燃气设备分类可靠性工人培训燃气行业利用运行设备向用户输送供应燃气,设备状况不仅影响了送气工作的正常完成,更重要的是设备的不良状况会威胁人民群众的生命、财产安全。因此,设备安全是燃气行业安全的前提,燃气行业设备的合理规范管理显得极其重要。

一、燃气行业设备的分类

燃气行业中有各种燃气设备,根据不同的分类方法可以将这些设备分为不同的类别:

1.按分布情况分类

(1)场站的设备:场站数量众多、规模不一,有城市门站、调压站、储配站、CNC站、LNG站等工艺各异的场站,但它们又有一些相同点。

①设备众多,有消防设备、控制系统设备、燃气工艺设备、安防系统设备等。②设备专业,涉及面广,有燃气、电气、自动控制、给水排水、建筑、机械、结构等。③重大设备集中,倘若发生事故,后果十分严重。

(2)燃气管网上的设备:分为高压、中压及低压管网三种,主要作为凝水缸、阀门、检查井等管道上的附属设施,设备类型较少且较分散。

(3)燃气项目工程建设设备:即满足施工需要所用的发电机、钻切割机、热电熔焊机、无损探伤设备等。

(4)用户端的设备:用户端设备主要有调压、报警、计量、控制等设备,它们大部分设置在人群密集的居住点,比较分散。

2.根据重要性分类

(1)特种设备:特种设备在燃气行业的运营过程中举足轻重,主要是压力管道、压力容器、锅炉和气瓶等。2009年5月1日施行了新特种设备安全监察条例,根据此条例,在特种设备投入使用前或者投人使用后30日内,使用单位应当对其进行登记并建立特种设备安全技术档案,按规定进行日常维护、定期检验、报废等工作。

(2)生产设备:在生产运行过程中显得相对重要,可以依据其在生产运营中的实际重要性划定范围进行管理,保障生产的顺利进行。

(3)工用具:从灵活方便的角度出发,以利于生产的顺利进行和安全的保障。

(4)计量及检测器具:在燃气行业中,计量及检测器具是十分重要的,必须进行独立管理.根据计量及检测器具的使用说明。编写操作规程,规定使用、维护保养的方法,建立计量及检测器具台帐.统一安排周期检定计划,使计量及检测器具得到有效控制.以保证计量及检测器具的正确度和精确度,从而保证检验和试验的有效性。

二、以可靠性为中心的维修管理

就是以设备故障后果、设备的可靠性为制定设备维修策略的主要依据。可以先对设备的故障后果进行结构性的分析评价,再综合出一个安全、花费低的维修策略。注意在制定维修策略时,故障成果要以最新的探索结果作为依据。

1.故障后果的评估

以可靠性为中心的维修管理对故障的评价是以下面的顺序来排列其重要程度的。

(1)潜在故障:从目前看来,对设备无直接影响的故障,但一旦发生则后果极其严重。一般将煤气压缩机的润滑油系统漏油、油冷却水温高、异常振动等故障划定为潜在故障。(2)安全故障:指一旦发生会危及人身或生命安全的故障,如液化石油气储罐、煤气储柜腐蚀、煤气储柜泄漏等故障。(3)运行故障:故障的发生将影响生产运行,并产生运行和修理的各项费用。各气源站内的罗茨风机、调压器故障、区域调压站可被定性为运行故障。(4)非运行故障:即机修间机床、备用柴油性电机、深水泵的故障。此故障一般不影响生产运行,但会产生修理费用。

2.以可靠性为中心的维修管理的故障诊断和维修方法(1)故障诊断方法:①状态监测,包括振动监测、油液分析等监测技术。②根据设备性能监测。③感观检查方式,即凭借视、听、触、嗅等感官来检查设备状态变化。(2)维修方法:①视情维修:参考上表,决定对设备的预防维修。②预防维修:作为视情维修方法的补充,对设备定期维修或检查后安排的维修方法。③事后维修:在不重要的设备上仍可采用故障后维修的方法。

三、操作工人培训

操作人员在燃气行业设备的发展中起到很重要的作用,因此设备操作人员应该具备一定的维修技能,管理者应该不断的、有针对性的组织操作人员进行电气、机械知识、电子知识等的培训。根据职工的不同素质,管理者要鼓励其参与到设备的管理与维修工作中来,并且通过对分析现场设备,确定不同工种工人的操作范围,并制定相应的培训计划。现场对工人进行培训指导,可以帮助他们掌握设备的机理,懂得突发问题的应对方法,懂得工作的规范做法。

在操作工人还不能完全掌握设备维修技能前,应该指导他们在平时多做一些力所能及的清洁、点检、润滑、保养工作,并养成习惯。现今日本企业普遍推行TPM(全员生产维修制)的5S活动和工人自主维修,这些都是从清洁开始的。在清洁过程中,工人可以顺便检查设备的问题,并且按照“五定”的做法顺手对需要手工润滑的部件进行润滑。点检检查发现异常,可以自行处理的应当自行处理,如需要调整的应该马上调整,需要紧固的马上紧固,需要其他保养的也随时进行,不要等到维修工来做,影响工作效率。只有遇到异常严重的情况,操作人员不能自行处理时,才能把故障隐患及时报告到下一个环节处理。操作工人就能在日常工作中养成主动清洁、点检、润滑、保养的良好工作习惯,有益于设备的日常维护。

四、结论

新的管理模式的实施,必将遇到一定的困难和障碍,但是,在障碍中吸取经验教训就会取得进步。燃气行业的设备维护管理是收获与风险并存的,收益不可控,但风险却是可控的,相信以可靠性为中心,并进行操作工人培训的这一管理模式一定会给燃气行业的各企业带来丰厚的回报。

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