水工混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施

□姬红旗 □田献章 □王兴民

（商丘市水利局）

水工混凝土质量缺陷产生的原因及预防措施

□姬红旗 □田献章 □王兴民

（商丘市水利局）

近几年，随着国家对水利基础设施投入比例的增大，水工建筑物外观质量评定标准逐渐提高，对混凝土质量缺陷的控制和预防尤为重要。为此，本文结合水利工程施工特点，简要阐述混凝土质量缺陷产生的原因，以及控制预防措施。

水工混凝土；质量缺陷；产生原因；预防措施

一、混凝土质量缺陷产生的原因

（一）混凝土表面缺陷

1.蜂窝：主要原因是混凝土配合比不准确，搅拌不均匀，砂浆和石子分离，浇筑方法不正确，振捣强度不够，模板加固不严密，严重漏浆造成的。

2.麻面：主要原因是模板润湿不够，振捣时发生漏浆，振捣强度不足，气泡没能完全排出，混凝土浇筑面没能及时平仓，浇筑后没有及时进行养护产生的。

3.孔洞：主要原因是混凝土漏振，砂浆和石子产生分离，石子成堆，混凝土中夹入泥块杂物形成的。

4.露筋：主要原因是没有安放钢筋保护层垫块，钢筋紧贴模板；虽然安放钢筋保护层垫块，但在浇筑时垫块位移、脱落造成的；有时混凝土振捣不密实，也会造成露筋现象。

5.缺棱掉角：混凝土浇筑前模板没有充分湿润，造成棱角处混凝土中的水分被模板吸收，混凝土水化不充分，强度降低，拆模时棱角易损坏；混凝土没有达到拆模强度，过早拆模棱角也易碰掉；拆模后对构筑物保护不好，造成棱角损坏。

（二）混凝土内在缺陷

1.混凝土强度不够：造成混凝土强度不够的原因是多方面的，但主要是由于混凝土施工配合比设计、混凝土搅拌、混凝土浇筑和混凝土养护4个方面造成的。

施工配合比的设计问题：没有及时根据施工现场砂石料的含水量调整配合比，尤其是雨后施工时，水灰比发生较大变化；有时对外加剂掺量不准确，也会导致混凝土强度达不到设计要求。

混凝土搅拌问题：在混凝土搅拌过程中，对水灰比控制不严，任意增加用水量；骨料称量不准，搅拌时颠倒上料顺序，搅拌时间过长，混凝土拌和不均匀，都能导致混凝土强度降低。

混凝土现场浇筑问题：主要是对混凝土振捣不密实，发生离析泌水现象，没有及时采取有效的纠正措施，造成混凝土强度不够。

混凝土养护问题：主要是没按规范要求的养护方法，养护时间对浇筑完成的混凝土进行及时妥善的养护，以致造成混凝土的强度低落。

2.混凝土裂缝：混凝土产生裂缝的原因很多，从裂缝出现的时间分为硬化前和硬化后发的裂缝。产生裂缝的原因主要有混凝土材料方面、施工方法、环境条件以及结构受外力影响等方面。

混凝土原材料方面：主要是水泥在水化时的干缩，混凝土浇筑时表面产生的浮浆，大体积混凝土产生水化热，骨料中含有泥块造成的。

混凝土施工方法方面：主要有混凝土搅拌时间过长，泵送混凝土增加水和水泥用量，浇筑速度过快、不均匀，振捣不密实，硬化前受到振动，前期养护不及时等原因造成的。

环境条件方面：混凝土内外温度差较大，混凝土表面受冻，受热；钢筋锈蚀、膨胀、受酸、盐侵蚀等方面造成的。

结构受外力的影响：结构物不均匀沉降，断面配筋率不够，地震、堆积荷载等原因产生的裂缝。

（三）混凝土外形不正和结构位移

1.表面不平整：主要原因是振捣方式和表面处理不到位，模板变形造成的。

2.构件变形：主要原因是模板安装加固不牢，强度刚度不够，造成混凝土构件变形。

3.构件位移：主要原因是模板或埋件的安装不牢固，混凝土浇筑时产生的位移；施工放线误差过大，没有及时校正调整，造成构件位移。

二、混凝土表面缺陷的修补措施

（一）蜂窝

小蜂窝可先用清水冲洗干净，用水泥砂浆修补；大蜂窝则先将松动的表面石子和突出的部分剔除，然后用清水冲洗，再用强度等级高一级的细石混凝浇筑振实，同时加强后期养护。

（二）麻面

它主要影响建筑物的外观质量，可将麻面部位用清水刷洗干净，充分湿润后用水泥砂浆抹平，水泥砂浆可掺加20%的白水泥，保证建筑物外观色差一致。

（三）孔洞

对混凝土的孔洞处理，为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗干净，充分湿润浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土，水灰比应控制在0.5以内，并掺入适量的膨胀剂，用小振捣棒分层仔细捣实，并做好养护。

（四）露筋

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，再用水泥砂浆抹压平整。如果露筋较深，应将薄弱的混凝土剔除，冲刷干净，湿润后，再用强度等级高一级的细石混凝土浇筑捣实，并做好养护。

（五）缺棱掉角

棱角缺失较小时，可将该处用钢丝刷刷净，冲洗干净湿润后，用水泥砂浆抹补整齐；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料凿除，用清水冲洗干净湿透，支模，用比原强度等级高一级的细石混凝土补好，认真养护。

三、混凝土内部缺陷的处理预防措施

（一）混凝土强度偏低

当试压结果同设计要求相差悬殊时，或者对混凝土试件强度代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，对结构或构件中的混凝土强度进行推定。当推定的混凝土强度偏低，不能满足设计要求时，可按推定的强度校核结构的安全性，经有关单位研究拿出处理方案，采取有效的加固补强措施。

（二）混凝土裂缝处理预防措施

混凝土发现裂缝后，无论是硬化前出现的裂缝或是硬化后出现的裂缝，都应找出产生裂缝的原因，经有关单位研究拿出处理措施，进行及时处理。在施工前，为避免混凝土裂缝的发生，首先要做好混凝土裂缝的预防。

1.硬化前因模板膨胀或强度刚度不够产生的裂缝，施工时应保证模板有足够的强度和刚度；因混凝土硬化收缩产生的裂缝，施工时应严格控制混凝土的水灰比，减少用水量，同时振捣要密实，加强表面覆盖养护。

2.硬化后因干缩产生的裂缝，施工时应做到严格控制混凝土配合比，加强覆盖养护措施。因温差引起的裂缝，施工时使用低水化热水泥，降低混凝土水化热，适当预留温度缝，同时做好保温散热措施；结构受外力引起的裂缝，首先在设计时应充分考虑各方因素，优化设计方案，避免裂缝的发生。

四、混凝土外形不正和移位的预防措施

一是表面不平整和结构变形，首先在施工过程中，使用有足够强度和刚度的模板，做到支模牢固；二是加强施工管理，提高施工人员的整体素质，加强施工人员责任心，避免质量缺陷的发生。

2010-06-13