沥青混凝土拌和设备常见故障及处理方法分析

□文/何 宇 段金洋

津汕高速公路22合同路面工程炒油施工任务设计生产20万t沥青混凝土，而原有日工2000型沥青拌和站已不能满足施工生产要求。为解决这一问题，于2008年5月购进一套瑞士的Unigl obe320型沥青拌和站。

设备特点

（1）生产能力及操作系统。额定生产能力为320 t/h，控制系统为AS2000pl us操作系统。

（2）振动筛。斜式振动筛，振动筛的宽度决定了拌和站的产量，而长度决定了其筛分效率。

（3）搅拌锅。双卧轴强制搅拌，浆叶拌幅可调。

（4）计量精度。骨料精度＜3%，粉料精度＜2%，沥青精度＜1%。

（5）除尘。除尘器工作引风量105 000 m3/h。采用一级旋风除尘和二级布袋除尘的组合方式，一级除去粉尘中的大颗粒，二级除去剩余粉尘。布袋除尘器顶部设有4个清扫电机，以脉冲控制方式进行工作。清扫电机由一个计数盘控制，该计数盘为等分圆盘，各等分点上有相应的凸尖，其中较长的一个用来为控制系统提供反馈信号，当该凸尖正对接近开关时(即控制系统收到其反馈信号)，在收到系统指令后，开始清扫，一圈后，清扫结束。在一定延时后，进入下一个电机清扫状态。

（6）伺服引风机。引风机的伺服电机由系统根据负压情况自动控制风门开度的大小，其上有一指示风门开度的圆盘，可以看到风门的位置情况。

故障分析及处理方法

截至2009年底，该沥青拌和站共生产各种规格沥青混凝土35万t。但是，2 a来也出现了一些故障。

冷料配给系统

该套系统结构比较简单，在使用过程中很少出现故障。只发现一次在电脑上某个冷料斗一直显示是空的，但实际上该冷料斗里有石料。一个原因是冷料斗出料料位计位置过高无法检测到输出的石料；第二个原因是冷料斗内石料受潮结块，或者有大型异物堵塞下料通道。

针对第1种原因只要把料位计调整到合适高度，能够检测到输出石料即可；第2种原因只要经过振动或者用棍子捅开结块即可。

烘干及加热系统

所有沥青混凝土拌和站，该套系统是最容易出现故障的系统。

（1）长皮带到抛料皮带间的漏斗有大量石料冒出；这是由于漏斗内石料受潮结块堵塞漏斗下料。必须停机，切断长皮带电机电源后派人到漏斗上方疏通漏斗里受潮的石料。

（2）燃烧器点火自检时开度已经达到100，但燃烧器却显示自动，点火程序停止；这是由于风机压力开关出风口有灰尘遮挡或旋钮错位。应拧下风机压力开关，清理出风口或调整风机压力开关里的旋钮至15左右即可。

（3）燃烧器自检完成后，开度下降到14时点不着火，但燃烧器喷嘴已经喷射出燃油，造成这种故障的原因及解决办法：

a煤气罐气压太低，更换煤气罐；

b煤气减压阀门损坏，更换煤气减压阀门；

c煤气电磁阀没有打开，检修煤气电磁阀；

d火焰监视器(猫眼)脏了，拧下火焰监视器清理；

e点火电路损坏，更换点火电路；

f点火变压器损坏或者点火变压器引线连接错误，更换点火变压器或者检查点火变压器引线的连接；

g重油高压泵压力＜250 N，重新调整重油高压泵压力，必要时更换重油高压泵保证输出压力在250～280 N；

h重油脱水不干净，必须重新脱水，否则极易因燃烧不充分从而损坏布袋；

i燃烧器内的喷嘴磨损严重，更换喷嘴。

(4)燃烧器完成自检，煤气点火正常但不喷射燃油，造成这种故障的原因及解决办法：

a重油高压泵内无油，检查重油高压泵的进油管路；

b重油罐空了，重新加注重油并且脱水；

c重油高压泵电机反转，调整电机使之正转；

d重油油路上的电磁阀不工作，检修电磁阀；

e电压太低或者电源缺相，检查电源。

(5)燃烧不稳定，从烘干筒边框处冒出黑烟，热骨料温度变化幅度大，造成这种故障的原因及解决办法：

a风油比不合适，调整风油比；

b凸轮磨损严重，更换凸轮；

c重油高压泵自泄，检修重油高压泵；

d曲线调整螺杆位置不平滑，调整螺杆保持曲线平滑。

(6)燃烧器火焰周围带火花，燃烧不饱满，造成这种故障的原因及解决办法：

a重油雾化压力太低，调整重油雾化压力；

b燃烧空气过大，降低空气的进气量；

c燃烧器内的喷嘴堵塞或者损坏，清洁或更换喷嘴。

(7)重油高压泵出口压力比燃烧器入口压力大20 N以上，这是由于重油中有杂质，所以燃烧器上的小滤芯容易堵塞，先关掉燃烧器上输油管的红色开关，然后清洗燃烧器上的小滤芯。

烘干及加热系统出现问题与燃烧油品质有关。使用效果由好到坏依次为柴油、轻油、180#重油、煤焦油，当然价格也是从高到低的。从经济性、产量、生产的连续性、设备的完好率等各方面因素分析，使用180#重油性价比最高。

石料筛分系统

石料筛分系统出现的故障也是比较少的，仅仅是在废料仓中出现过大量规格的好料。一个原因是振动筛瞬时上料超过筛分最大量，这可以通过减少振动筛的上料数量来解决；第二个原因是振动筛电机皮带松弛，这就要求操作人员随时注意全机各个地方皮带松紧，以防止出现废料、皮带断裂等问题。在使用过程中还出现过石料不计量或者一直计量不停的故障，这就要先检查石料计量气缸、气管是否出现问题，其次是检查下料口是否有异物卡住，在疏通时一定要注意避免烫伤。

石粉供给系统

由于石粉容易受潮结块，在下料口等地方特别容易堵塞，只能通过吹气、疏通等原始方法解决。石粉受潮还有一个危害就是把料位计探头包裹，造成料位显示不准确，这就要求设备操作人员要及时的清理料位计，以免造成没有石粉而耽误生产。

搅拌系统

搅拌系统是沥青混凝土拌和站的重要组成部分，它决定成品料质量好坏。其他系统出现小问题还可以勉强施工，但是搅拌系统就不行，必须及时修理才能生产出合格的成品料。

(1)成品料中有大量花白料，造成这种故障的原因及解决办法：

a搅拌时间不够，增加搅拌时间；

b搅拌温度过低，提高石料温度，如果还有花白料则把每个热料仓都排些凉料；

c搅拌锅皮带断裂，检查皮带，必要时更换；

d搅拌锅内的搅拌臂、搅拌爪等磨损严重，更换搅拌臂、搅拌爪。

(2)电脑上搅拌锅下的环保门显示黄色，而且搅拌好的成品料不下料，这是由于运料小车没有走到位置，要先在电脑上把成品料储运调成维修状态，然后到小车层把小车调成手动，旋动小车运动旋钮直至把小车调整到位，使环保门打开，再把小车调成自动，然后在电脑上把成品料储运调成启动。

(3)电脑上搅拌锅门显示黄色，造成这种故障的原因及解决办法：

a搅拌锅门汽缸、气管等故障，检修气缸、气阀、气管，必要时更换；

b搅拌锅门的接近开关故障，当汽缸关到位，但是接近开关依然没有信号，则调整接近开关使之发出信号，必要时更换接近开关。

总结

Unigl obe320型沥青拌和站具有高可靠性、连续性，搅拌锅设计合理、搅拌能力强。在生产AC-25沥青混凝土过程中，曾经把拌和时间调低至26 s，拌和后的沥青混凝土依然均匀，各项指标均符合技术要求，从而保障并增大了该型号沥青混凝土搅拌站的日均产量，最高产量可达到5 000 t/d。

但是，由于该型号沥青混凝土拌和站是瑞士进口，设计原理上没有充分考虑中国国情，燃烧器只能使用昂贵的柴油或是高标号的180#重油，不能使用较便宜的低标号调和燃料油，从而加大了生产成本。另外，该设备设计先进，诸如电气、气动元件都较为精密，原有操作人员缺乏一定的电气理论知识，不能较快的熟悉该设备。