某烟厂技改工程出现设计及施工问题处理措施

王发旺

机械工业第六设计研究院，河南 郑州 450000

2006年～2009年，笔者参与了某烟厂全过程技改的空调专业监理工作，对于工作期间遇到的一些设计问题、施工质量问题以及签订合同管理问题进行总结。1 施工合同签订阶段合同管理问题

1）总包与业主、分包与业主签订合同时，专用条款中未对总包配合费、总包管理费做出明确约定。因业主分包单位多达十几家，引起总包单位索赔。后经监理公司、定额站多次协调，双方才达成一致意见。

应对措施：监理单位若参与业主签订合同过程，就要做好业主参谋，在总包合同、分包合同中明确约定总包配合费、总包管理费基数及费率，及甲供材料保管费等，避免今后相互扯皮。

2）总包单位与包单位合同施工内容界限划分不明确，相互推诿。

应对措施：签订合同时，协议或专用条款中要对总包与分包内容有明确界定，不留死角。比如总包单位负责安装分包工程的预留预埋工作，一定要约定预留预埋工作内容、部位及与安装分包接口界限。再比如：空调末端设备接线应属于空调专业还是属于电气专业施工，合同必须做出明确约定。建议作为合同监理人员，一定要吃透图纸，熟悉定额子目、工程量清单，避免内容遗漏造成相互推诿，或引起索赔。

3）该烟厂防排烟系统由空调单位施工，项目投入使用后，防排烟系统经常出现故障报警，处理时空调单位与消防单位相互指责，责任相互推诿。

应对措施：建议防排烟系统划分给消防单位施工。

2 设计问题

1）制丝车间排风兼排烟风管采用镀锌铁皮制作，外做玻璃棉加铝箔层做为保温层，因排风兼排烟管道运行时风速高，管道有振动，保温棉出现脱落，有些保温棉穿过钢格栅吊顶掉入烟丝料中。（制丝车间为高温高湿车间，属食品行业，严禁保温棉、保温钉脱落到烟丝中）。

原因分析：玻璃棉固定采用保温钉，用胶粘剂粘在风管铁皮上。风管系统高速运行时，出现振动，造成胶钉脱落。

应对措施：先是采取增加保温钉数量，但效果不好。后来在保温层外部增加一层镀锌铁丝网，把整个保温层包裹起来。处理后效果比较理想。

2）设计在每台组合式空调机组的回水管路上及集水器上设置了动态平衡阀，参数要求不详细，投入使用后，从制冷机房到末端的组合式空调机组整个系统管路，经常出现水锺现象。

经设计、施工、监理到现场进行原因分析，系选用平衡阀型号不合适。

应对措施：去除集水器各回路上平衡阀后系统运行正常。

3）贮丝房房顶有时有水渗漏，个别滴入烟丝中，造成质量事故。

原因分析：由于贮丝房在一层，该处二层为组合式空调机房，组合式空调机组四周均设有排水沟、空调机房地板砖地面有时用自来水冲洗，通过楼板的后浇带等薄弱部位，渗到下一层。而空调机房地面仅过了防潮处理。

应对措施：不允许用自来水冲洗地面；对组合式空调机组四周的排水沟做了防水处理，并内衬不锈钢水槽；并对一层顶面后浇带渗漏部位进行堵漏措施。采取以上措施后，还是有一定的效果的，但由于机房布置有大量空调水、蒸汽管道、时不时会地面积水，仍不能彻底解决贮丝房顶渗漏问题，建议今后遇到这种情况，最好的处理方式应是设计要求对整个机房地面进行防水处理。

4）制丝车间、卷包车间屋顶冬季出现大面积结露，墙面发霉。

原因分析：因制丝车间、卷包车间高温高湿，冬季屋顶采用双层轻质材板，内夹玻璃棉保温层，但因有大量固定的螺栓冷桥，室内热气上升遇到冷的钢质材板屋面后，结露所致。

应对措施：因屋面已施工完毕，大面积返工不现实，解决以上问题，项目上采取了“疏、堵”两种措施。一方面在坡屋面两侧下方采取有水槽收集冷凝水，利用有组织排水解决。另一方面，增加屋面与侧墙连接部位的保温材料，防止热气通过这些部位与外界灌通。当然，最好的解决方式是建议设计重视高温高湿车间的钢质材板坡屋面的设计，根据当地气候情况，采取有效的屋顶保温措施与结构，避免出现类似情况。

5）高温高湿车间多处墙面及相应楼梯间墙面出现发霉，高温高湿车间配电箱内漏电保护器经常出现跳闸现象。

应对措施：类似环境墙面必须采用优质防发霉涂料。高温高湿车间内配电箱壳体要采取切实有效的密封措施或避开高温高湿环境位置。

6）配电箱制作时高度方向较长，宽度方向较窄，离地标高为1.6m，引起操作不便。

应对措施：建议配电箱制作时为横向，不要制作成纵向。

7）屋面冷却水管道（DN800）支架（支墩）设计不明确，未设置。

应对措施：对施工前或图纸会审时，应仔细核对图纸，如设计不明确时，及时提交给排水专业与结构专业，设置砼支墩与动架，以免影响工期。

8）消防控制室、配电室、弱电机房等房间设计风机盘管系统。消防验收不合格。

应对措施：以上房间建议设计选用分体式空调。以免产生漏水事故后，对设备造成损坏。

9）高低压配电室有压力流排水管穿过，存在安全隐患。

应对措施：出技术核定单，报设计单位确认。改压力流排水管线，移出高低压配电室。

10）屋面外露管道：如工艺用冷却塔冷却水管、补水管、消防水管等，设计为一般玻璃棉或岩棉保温方式。但有时仍会出现冻裂管道现象。

应对措施：改为电伴热保温方式，运行时，很少出现冻裂等质量事故。

11）综合管线排布未设计。

应对措施：对于辅房走道等各种专业管线较集中部位，监理、建设单位牵头，组织各施工单位，本着先上后下、先大后小、先无压后有压管、先风管后水管等原则，并考虑合理检修空间，各管线尽可能利用综合支吊架，绘出管线断面图后，转设计单位认可后用于施工。

3 施工质量问题

1）安装专业管线、洞口漏埋

原因：预留预埋工作由总包单位进行，而总包单位一般以工民建专业为主，安装力量配置不太强。而安装分包单位一般进场较晚，经常会出现漏埋漏留现象。这种现象分为两种，一种是施工单位未按图纸留，就是漏留；另一种属于漏设计，安装专业设计有，建筑或结构设计漏留。

应对措施：（1）作为监理人员，如具备条件，提醒业主让分包单位提前进场，做好预留预埋的复核工作；（2）参与各方要吃透图纸，每层安装专业的需预留部位需与建筑图、结构图相对照。并提醒业主在施工前组织图纸设计交底与图纸会审；（3）安装专业监理要特别重视地下室剪力墙、穿水池管道套管的预留预埋；对于大口径管道，应建议设计单位做好固定该管道支架而预留在结构上的钢板。比如管井内钢板预埋件，梁、板上钢板预埋件等；（4）设备机房，因涉及设备吊入口，需预留设备吊装入口或留置一面墙暂不砌等等。

2）车间地下埋设的“316L”不锈钢蒸汽凝结水管，因该凝结水回流到锅炉重复利用，因而管道材质要求较高。进场时，监理对该管材进行现场检测验收，并核对了材质证明书后，同意用于施工。后经送样实验室检测，为不合格产品。

应对措施：对比较重要的材料，施工前建议送样检测，避免造成返工处理，影响施工进度。

3）施工单位采购的风机盘管，未按设计要求采用高静压风盘。监理要求进行退场更换。

应对措施：监理验收时，应核对铭牌参数，是否为高静压，或注有大于12Pa。由于办公室采取风盘加一段送回风管，静压低会造成风速低而影响空调效果。

4）冬季所有与外墙连接的风管及其风机设备、风机法兰部位，出现多处结露现象。凝结水损坏墙面涂料，甚至滴在烟丝上，造成烟丝发霉质量事故。

原因分析：冬季车间为高温高湿环境，当风机设备停止运行时，室外冷风进入车间，在保温薄弱部位，尤其在风机法兰部位，产生结露。

应对措施：必须重视风机设备本身、风机法兰及入口处风管的保温工序，加强质量控制。另外，车间入口处的风阀与风机要处理联锁状态。风机停止运行时，风阀关闭，冷风不能进入车间。

5）冷冻水管保温结露、墙壁套管内保温不密实结露。

原因分析：个别保温管选用过小，封口处保温不到位，只是用胶带粘接，造成封口处保温假象；穿墙套管内保温材料填充不密实，造成结露，损坏墙面。

应对措施：重视保温管材进场验收程序，加大抽验比例；加强保温工序质量控制。

6）某晚上车间突然出现空调热水大量漏水事故。

原因分析：板换热水温度自控设置上限较高，而一处空调机组因不锈钢软接材料数量不够，施工方采用橡胶软接头连接，热水温度达到70℃时，橡胶接头裂开，导致大量漏水事故。

应对措施：空调机组、末端装置连接软接头必须采用不锈钢材料。杜绝用橡胶软接头。

7）车间生产时，机修间吊顶内有加气块掉落。砸坏吊顶，破坏地面。（庆幸未伤及人）。

分析原因：总包留防排烟洞口时，尺寸或位置需调整，安装单位对该洞口进行修整，但未在上面加过梁，风管安装后，由于总包未进行封堵，安装单位就用加气块把洞口四周塞了一下，风管系统运行后有振动，加气块松动掉了下来。

应对措施：无论是打洞不是堵洞，建议由土建专业按规范进行施工。（工地上存在很多安装专业打洞不打过梁现象）。

8）空调循环水管采用钢塑管，运行3年后出现内壁脱落，堵塞管道，造成制冷机不能启动。

分析原因：因空调冷却水温度较高，且钢材与塑料膨胀系数相差较大，屋面选用钢塑管材是否得当值得推敲；另外，施工单位个别焊接部位未采用专用不锈钢接头，也可能是造成塑料脱落原因。

应对措施：建议设计人员材料选择应慎重；另外，针对钢塑管施工，施工单位一定要按照生产厂家工艺要求施工。