夹套管载安装施工技术上的注意要点

贺志涛

兰州寰球工程公司项目管理分公司吗，甘肃 兰州 730060

1 夹套管材质检验

1）夹套管所用的管子、管件、阀门及各类附件，应具有制造厂的合格证和质量证明书。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽查其化学成分，并同时作出相应标记。但根据《夹套管施工及验收规范》规定，设计压力≤1.6MPa的碳钢管件可不予检验。

2）无合格证的管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定，不符合者严禁使用。

3）钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求，其外表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，腐蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。

4）供安装使用的法兰应平整光滑，不得有毛刺啃刀及径向沟槽。橡胶石棉板等非金属垫片应平整，无老化、分层、皱纹及折损等缺陷。金属垫片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等应符合设计规定，便面不得有裂缝、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翅曲等缺陷。

5）阀门在施工前应进行外观检查，必要时可从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽样解体抽查，抽查数一般为1%，但不少于1个。如有不合格者，则应逐个进行检查。阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。壳体（包括夹套）的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间按规范要求为5min，壳体和填料无渗漏为合格，然后降压至公称压力，进行严密性试验。阀芯密封面不漏为合格。严密性不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。

2 夹套管制作、组装

1）内管选料、清理，确定几何尺寸、定位板位置、相应配件，部分施焊；

2）外管选料、清理，确定尺寸和配件，局部施焊；

3）管道若有明显油迹，必须进行脱脂处理，并根据赃物情况，制定脱脂措施。可用有机溶剂（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工业酒精等）、浓硝酸或碱液进行脱脂；

3）外管套入，确定调整半管部位，实测其几何尺寸；

5）内管检测试验（根据设计要求可进行氟利昂检测、X射线探伤），强度和严密性试验，吹干，封闭，并填写相应记录；

6）外管焊接，套管内腔清理，调整半管封焊，各项检测和强度试验，吹干封闭；

7）预制件编号、登记、固位、待装。

3 夹套管安装要求及注意事项

1）夹套管安装前应按设计图纸检查预制件尺寸，符合要求后才能安装。夹套管安装应在建（构）筑物施工基本完成，有关配管的设备及支、吊架已就位、固定、找平后进行，且夹套管安装应先于邻近相关的单线管的安装。

2）夹套管安装时不得强制对口或改变垫片厚度补偿安装误差，不应使管道重量作用于传动设备上。

3）有坡度要求时，调整安装坡度的垫板，不允许加在管道与管托之间，只能加在管托底板下面。

4）管道穿越墙壁、平台、楼板处应装套管和挡水环。

5）补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉或预压，并注意其安装间距。波纹膨胀节具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道，应安置在介质入口侧，垂直装配的管道应设置于上端。

6）夹套管安装的坐标、标高、水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值不应超过下列规定：

（1）坐标偏差±10mm；

（2）标高偏差±5mm；

（3）管道安装的水平偏差≤1/1000，最大不超过20mm；

（4）管道安装的垂直偏差≤1/1000，最大不超过15mm。

7）直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm，环向焊缝距管架不应小于100mm，且不得留在过墙或楼板处；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上不得开孔或连接支管，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管。

8）夹套管安装基本结束，在保温前进行联络管安装。水平夹套管的联络管安装应注意：若输送汽态介质，应高进低出，若输送液态介质，应低进高出，使排放流畅，防止积液。法兰和阀门联络管安装完毕，应将多余联络管孔封焊。

4 夹套管焊接要点

1）夹套管（外管）及管件定位焊顺序为先纵缝后环缝。

2）对于不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。

3）起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑，起弧必须在坡口内完成，禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。

4）不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与碳素钢材料管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊。

5）夹套管外管焊接顺序：先纵缝后环缝，先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。

5）多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

7）夹套管定位板及内外管连接处的角焊缝，采用小电流、小直径、快焊速的焊接工艺，防止熔穿内管壁。

8）夹套管件纵缝以及直径DN≥300mm的管道对接焊缝宜采用对称焊接。

9）不锈钢管材及管件焊接时，应采用短弧、快速、不摆动的施焊操作方法，氩弧焊焊接时注意焊枪摆动幅度与送丝角度。

10）钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.9%，不符合要求者不得使用，否则将会影响焊接质量。

按照《夹套管施工及验收规范》（FJJ211-86）合设计要求比例探伤和进行强度和严密性试验后，夹套管施工过程完毕，即可进行交工验收。交工验收时，相应技术文件应齐全。

[1]李阳.现代管道施工新技术.新工艺与新标准.当代中国出版社.

[2]邢军，刘凤臣.浅谈硫磺回收装置中蒸汽夹套管的应用.化工设计.

[3]李昂.管道工程施工及验收标准规范实务全书.金版电子版公司.

[4]仪征化纤工业联合公司.夹套管施工及验收规范.