混凝土工程质量控制及其通病防治

廖桂生

（武鸣县工业基本建设公司，广西 武鸣 530100）

在当前的建筑行业，混凝土被广泛用于工程建设中，其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，因此混凝土的质量在工程建筑物中显得尤其重要。本文结合工作实践，试谈混凝土工程施工的质量控制，并对混凝土工程常见质量通病进行探讨。

1 混凝土工程施工质量控制措施

造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，下面笔者主要从原材料的质量控制、混凝土配合比的控制、混凝土浇筑质量的控制、混凝土的养护控制四方面浅谈如何加强混凝土工程的质量控制。

1.1 严格控制原材料质量

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度，各级石子超径颗粒含量的变大，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对水泥、砂料、拌和用水等进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用。

1.2 严格控制混凝土配合比

混凝土配合比包括普通混凝土配合比、有特殊要求的混凝土配合比、控制碱骨料反应配合比。混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》通过试配确定，不得使用经验配合比。对配合比的控制，分两个阶段控制：首先，在取样做配合比时，严格按照规定取样送试验室做配合比，所送样品要确保能真实反映现场的材料。其次，在现场浇筑时，要车车过磅，磅称不能作形式，要求施工严格执行。工程师应随时检查，确保混凝土质量。

1.3 严格控制混凝土浇筑质量

具体措施如下：①审核施工方的混凝土施工方案，且要求施工方严格按照已审核的施工方案施工；②检查模板支撑，如模板的标高、位置与结构的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定；与柱的支撑和模板的固定是否可靠等；③检查混凝土振捣。在浇筑混凝土时，振动棒振捣时间10 s～20 s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，要避免漏振、欠振、超振等；④严格混凝土浇筑施工缝位置的控制等。

1.4 严格混凝土的养护控制

具体措施如下：①混凝土浇筑完毕后12 h应覆盖浇水；②普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7 d。对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料层有抗渗性要求的混凝土，不得少于14 d；③当大体积混凝土时还应要求施工方测量混凝土的内外温差不得大于25 ℃。

当然，做好混凝土施工质量的控制并非易事，它要求施工人员在施工过程中必须严格按照规范进行操作并结合现场实际，才能保证混凝土的质量。同时，我们必须承认，在混凝土工程施工过程中，受各种因素影响，一些质量通病在所难免，因此，施工人员必须认真重视，掌握这些质量通病的防治措施，以确保工程结构安全、耐久。

2 常见质量通病及防治措施

2.1 蜂窝

2.1.1 现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。蜂窝往往出现在钢筋最密集处或混凝土难以捣实的部位。

2.1.2 防治措施

（1）优化混凝土配合比，经常检查，确保计量准确。

（2）增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象。

（3）模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。

（4）混凝土下料高度超过2 m应设串筒，下一层混凝土浇筑前应铺设2 cm水泥砂浆。

2.2 裂缝

2.2.1 现象

主要有塑性收缩裂缝及干燥收缩裂缝两种。塑性收缩裂缝表现为裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅。干燥收缩裂缝表现为裂缝在表面出现，宽度较细，走向纵横交错，裂缝不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制结构多产生在箍筋位置。

2.2.2 防治措施

（1）配置混凝土时，要严格控制组成材料的质量，选用合适的水泥品种和水泥标号，选用级配良好的石子，减小孔隙率，选用合适的中粗砂和合格的外加剂。

（2）认真优选配合比，在确保规定强度等级外，要满足施工要求的稠度，按配合比规定认真计量，控制用水量，搅拌均匀。

（3）正确掌握混凝土振捣技艺，不宜多振、不要少振和漏振。在混凝土初凝前应进行二次振捣，提高混凝土的抗裂强度。

（4）在夏季高温、湿度低或风速大的环境中施工，混凝土浇筑后的裸露表面，应及时用潮湿材料覆盖，使其保持湿润不少于7 d。一般可采用喷洒养护液、塑料薄膜覆盖、蓄水养护等方法。

2.3 强度不够，均质性差

2.3.1 现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

2.3.2 防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，无硬结块，出厂超过3个月的水泥应经试验合格后才允许使用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序投料拌制，保证搅拌时间和拌合均匀。按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

2.4 麻面

2.4.1 现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.4.2 防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

（2）混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（3）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.5 露筋

2.5.1 现象

混凝土内部主筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。

2.5.2 防治措施

（1）浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，当铜筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2 m，应用串筒，或溜槽进行下料，以防离析。

（2）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣时严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正。

（3）保护层混凝土要振捣密实，正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

2.6 孔洞

2.6.1 现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部成全部裸露。

2.6.2 防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

总之，混凝土在工程建设中产生质量问题的原因是多样的，要做好混凝土质量控制，就要针对混凝土做详细的专业检验，控制和预防质量缺陷的出现，并根据已出现的缺陷情况采取强有力的措施进行防范。此外还要强调的一点是，要想保证混凝土的质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也至关重要。因此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，从人的技术水平、心理行为、错误行为等方面来控制人的使用，从而保证安全顺利地完成施工过程。