砌体砌筑砂浆质量问题的分析

漆红华

（广东明兴建筑集团有限公司，广东 湛江 524000）

随着社会的不断进步、发展，我国建筑业进入了空前繁荣时期，人们对建筑的数量、质量和使用功能等也提出了越来越多的新要求。在施工中，由于质量控制能力较差，控制手段不力，造成质量水平不稳定，甚至下降，致使工程质量事故时有发生，给国家、人民的财产带来巨大损失。砂浆质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对砂浆的施工质量有足够的重视。

1 砌体砂浆强度偏低

部分施工现场由于在砌筑过程中对代替石灰膏的外加剂的掺量控制不严，砂浆强度达不到设计要求，导致砌体结构强度达不到设计要求，由此产生墙体裂缝、外墙出现大面积渗水现象，面砖脱落，墙体上挂的空调、热水器等掉下，给工程交付前、后的整改和维修造成巨大的经济损失。

根据《砌体工程施工质量验收规范（GB 50203－2002）》，对砌体质量有显著影响的块材、水泥、钢筋、外加剂等主要材料应进行性能复试，合格后方可使用。砌体块材、水泥、钢筋到施工现场，首先应按照设计和施工规范进场复试，但部分施工企业项目忽视了砌体工程的质量，特别是砂浆外加剂引发的强度问题，其中主要原因是未按规范要求经过严格的实验室配合比而擅自滥用“砂浆王”（或“石灰王”）等外加剂。2009年全国建设工程质量监督执法检查的有关事项的通知，关于对房屋工程施工部分检查表中的有关砌体强制性标准检查内容如下：

（1）结构用水泥、外加剂、砂、砖、砌块等质量有合格证明文件和试验检验报告，对重要工程用砂、石进行碱活性检测，砌筑砂浆中掺入有机塑化剂的应有型式检验报告。

（2）检查现场砂浆配合比实际应用情况，严禁使用脱水硬化的石灰膏，检查计量器具设置应用，砂浆稠度、分层度，砂浆试块取样部位、频率、留置数量、养护环境等是检查的重要内容。

2 砌体砂浆强度偏低质量问题的分析

影响砂浆强度的因素很多，如水泥的强度等级及用量；水灰比；骨料状况；外加剂的质量和数量、混合料的拌制状况；施工及硬化时的条件等。

2.1 砌筑砂浆要求具有流动性、保水性、强度和粘结力

砂浆强度偏低有两种情况，一种是砂浆标养试块强度偏低，另一种是砂浆试块强度不低，甚至较高。但砌体中砂浆实际强度偏低，标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或者不按配比计量，水泥过期及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。砂浆和易性差主要是砂浆稠度和保水性不符合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆困难影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。砖砌体所采用的最好砌筑砂浆是水泥石灰混合砂浆和石灰砂浆，基础砌体部分主要是水泥砂浆。砌体的强度主要由块材强度、砂浆强度共同作用决定，砌体在受力下的破坏面，主要发生在砂浆和砖石的接触面上，当砂浆强度很低时，砌体受压后，灰缝很早就开始破坏。可见砌体的强度主要决定于砌筑砂浆的强度和粘结力，粘结力的大小将影响砌体的抗剪强度、耐久性、稳定性及抗震能力等，砂浆的粘结力与砂浆本身的抗拉强度、砌筑底面的潮湿程度、砖表面的清洁程度及施工养护条件等因素有关。砌体的砌筑质量也是影响砌体强度的重要因素，灰缝要求饱满、均匀、密实，厚度要合适，组砌方法正确，砂浆硬化期要保水等。

2.2 《砌体工程施工质量验收规范（GB 50203－2002）》规定

在砂浆中掺用的有机塑化剂、缓凝剂、防冻剂等产品很多，但同种产品的性能存在差异，为保证施工质量，应对这些外加剂进行检验和试配符合要求后再使用。对有机塑化剂，尚应有针对砌体强度的型式检验，根据其结果确定砌体强度。例如，对微沫剂替代灰膏制作水泥混合砂浆，砌体抗压强度较同强度等级的混合砂浆砌筑的砌体的抗压强度降低10 %；砌体的抗剪强度无不良影响。但是目前部分工地的“砂浆王”（“石灰王”）无试验室配合比、部分质量差、计量随意、用量超标。如果外加剂用量超标，砂浆强度将严重降低，进而影响砌体的抗压强度和抗剪强度。

2.3 严格按照砌筑砂浆配合比施工

凡有砌体分部工程的，设计图纸均应标出块材强度及规格、砂浆强度。例如基础砌体常采用MIO水泥砂浆，±0.00以上砌体常采用M7.5、M5混合砂浆或相应材料的专用砂浆，项目技术负责人应根据施工进度情况和现场使用的水泥、砂等相关材料到有资质的试验室申请砌筑砂浆配合比。试验室配出相应的砌筑砂浆设计配合比通知单。

砂浆材料配合比不准确，是砂浆达不到设计强度等级和砂浆强度离散性大的主要原因。按体积计量，水泥因操作方法不同其密度变化范围为980 kg/m3～l 200 kg/m3；砂因含水量不同其密度变化幅度可达20 %以上。某建筑公司曾在试验室对砂浆采用重量计量和体积计量的强度进行过对比试验，其强度变异系数分别为0.86 %～15.8 %和2.51 %～27.9 %。在施工现场，这种差异将更大。

3 采取的技术措施

（1）对砂浆强度偏低、不稳定主要应采取加强现场管理，以人的工作质量确保工程质量；对和易性差沉结硬底的应采取低强度水泥砂浆不用高强度水泥配制，不用细砂，严格控制，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。砌筑砂浆严禁使用代替石灰膏的外加剂，即若水泥混合砂浆按试验室设计配合比拌制，水泥砂浆也不得擅自加外加剂。石灰膏在水泥混合砂浆中起增加砂浆和易性的作用。施工单位项目部必须因地制宜，设置石灰池或购买石灰膏；生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3 mm×3 mm的筛网过滤，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（2）严格控制投入品的质量（特别是外加剂）。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，即砂浆配合比报告上有外加剂参量方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的检验报告，否则不得使用。

（3）砂浆的拌制、使用。砂浆现场拌制时，采用机械搅拌，各组分材料采用重量计量，加强计量管理，配置相应的计量器具。

水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于32.5级，水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级，配制砂浆的用水及外加剂应采用国家标准的质量要求，生石灰熟化为石灰膏时，熟化时间不少于7 d，磨细生石灰粉的熟化时间不得少于2 d，消石灰不得直接用于砌筑砂浆，砌筑砂浆宜选用中砂。各组分材料应用重量计量（并根据砂的含水率计算出施工配合比），专人计量，项目部各级管理人员应加强过程控制和检查，以确保砂浆的强度和均匀性。水泥、有机塑化剂、外加剂等材料的配料精度应控制在±2 %以内，砂、石灰膏等的材料配料精度应控制在±5 %以内。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3 h和4 h内使用，当施工期间最高气温超过30 ℃时，应分别在拌成后2 h和3 h后使用。现场必须配置经检验鉴定合格的磅称，部分外加剂掺量很少仅占水泥用量的0.2 %，因此应配置鉴定合格的小型计量设备。

（4）全面控制施工过程，重点控制砌筑工程的工序质量，并根据规范要求在搅拌机出料口随机见证取样制作砂浆试块，按标准养护。

4 结束语

在砂浆施工过程中，监理工程师应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行巡视检查、平行检查和旁站监理，如发现有影响砌筑砂浆结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使砂浆结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高砌筑砂浆结构的施工质量。