滤油机的应用及案例分析

王秀惠

（胜利油田临盘采油厂监测大队设备监督站，山东 临邑 251507）

临盘采油厂两个注水站有五台DF300-150×10A型大泵，担负着两个矿的污水回注工作。随着设备役龄的增长，机件的磨损与老化不可避免并逐渐深化，润滑系统故障问题一直影响着注水泵的正常运行。近两年因润滑系统故障平均每年要检修10次以上，每次检修需要耗时2～3天，需停泵30余天，而且耗费大量人力与物力。正常情况下，润滑油泵运行，从地下油箱向注水泵供油，若润滑油泵失电停止运行时，为了保证注水泵的正常运行，将由高位润滑油箱向注水泵提供润滑油。在现场使用中润滑系统故障主要集中在润滑油油质问题上，两个泵站润滑系统用油均为32号汽轮机油，如果油内含水，将出现油质乳化，加速油质老化，降低油的润滑价值，并导致设备锈蚀；另一方面是系统外污物的侵入，如各种颗粒物，它们将加快设备机件磨损。乳化油还有可能沉积于油管中，影响机组安全运行。

造成润滑油变质的主要原因：一是润滑系统轴承密封不可靠、泄漏点多；二是油箱清洗不良。润滑系统有两个油箱，开口小，清理不便。要从根本上解决以上两个原因非常困难。两个泵站润滑用油量分别为6t和4t，如果按质换油，则需消耗很大。为解决这一矛盾，临盘采油厂为两泵站配备了真空透平油滤油机，并制定了严格的滤油制度，采取定期滤油和根据油质监测结果的不定期滤油方式，取得了较好效果。

真空透平油滤油机包括初滤器、真空蒸发罐、油泵、过滤装置、冷凝器（即凝汽器） 和真空泵等装置。不纯净油在大气压力作用下，经初滤器进入真空蒸发罐。油被加热至100℃以上后喷入真空室，成为细小的油滴。油中的水分快速蒸发为水蒸气，进入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸气则由真空泵排至大气中。汇集在真空蒸发罐底部、已经蒸发脱水的油被油泵送入过滤装置，滤去油中的固体杂质，进一步吸收掉微量水分成为洁净油。

滤油机在临盘采油厂应用以来，平均每年节约油料费20余万元，取得了很好的经济效益。

实例：相关监测信息见表1。由表1可知，在对盘三注注水泵的监测中，2月检测结果异常，根据GB7596-87汽轮机油换油标准，该油样水分严重超标。建议用油单位停泵，对润滑油进行过滤并检查进水点。经检查知，3号泵盘根漏水，更换盘根后对润滑油进行了过滤，经过检测润滑油无水后投入使用，设备运转正常，由于过滤及时、彻底，不仅节约了大量油料费，还避免了重大润滑故障的发生。

表1

[1]李柱国.机械润滑与诊断 [M].北京:化学工业出版社，2005.

[2]亓和平等.油田企业设备管理 [M].北京:中国石化出版社，2005.