阜新电厂350MW机组的协调控制系统问题分析

李宏辉

摘要：针对阜新电厂350MW机组协调控制系统存在的问题进行了原因分析，并对实际情况进行了探讨，结合现场实际提出了合理化建议。

关键词：阜新电厂；350MW；协调控制系统

一、系统存在的问题

1、制粉系统一次风冷、热风门自动的问题

由于采用从一次风机出口冷风母管接两路风管至磨煤机密封风母管，加装切换阀门。磨煤机的密封风由冷一次风代替；但在目前供密封风后，一次风系统调节裕度明显不足，造成磨煤机，一次风冷风调节门、热风调节门无法投自动，若投自动则无法保证磨煤机密封风与一次风的差压>1KPa，继而导致磨煤机自动跳闸；而且在额定负荷下，2台一次风机电机基本在额定电流运行，没有调节裕度。

2、制粉系统容量风自动的问题

由于密封风母管压力比较低，导致磨煤机的冷风调门和热风调门不能开大，以此来保证密封风母管压力与磨入口压力差大于1kPa。这种运行方式的结果就直接导致容量风调节时磨入口风压变化大，在容量风挡板开度相同的情况下，容量风量不同，导致容量风调节挡板与容量风量之间线性变差，容量风量与磨出力非线性，调节品质变差，无法满足大负荷变化时的调节性能指标。为保证容量风挡板的调节品质要求容量风挡板投入自动以前，必须调整冷、热风调门的阀位，冷、热风调门的阀位之和保持85％。如果调整，必须同时调整冷、热风调门，以保持冷、热风调门的阀位之和保持在85％。目前，在自动投入的过程中发现，#3磨的两个容量风挡板的调节特性非常差，当挡板的开度从100％到40％时，相应的容量风的变化只有20t(E侧)和4c(F侧)。在投入2台磨煤机自动的情况下，实际上只有一台磨煤机在跟随负荷指令变化，造成负荷和压力调节困难。

3、制粉系统频繁堵煤导致协调不能稳定投入

机组运行期间，由于煤质湿粘，造成给煤机经常堵煤、断煤，导致给煤机频繁跳闸，有时在32小时之内达28次之多，每次断煤时间持续10—15分钟，导致负荷大幅度变化，协调调节器很快偏出调节范围，调解器输出饱和。当系统恢复正常时，由于锅炉热负荷较大，调解器退出饱和时需要一定的时间，在该时间段内调节特性变差，出现调节器输出不跟踪被调量的情况，甚至被控变最偏离出安全运行区域。

二、优化协调控制品质的方法及建议

1、解决密封风系统存在的设备及设计问题

建议更换密封风机，或在冷一次风至密封风母管上加装增压风机。保证密封风母管压力与磨人口压力差大于1kPa的情况下，投入冷热风挡板自动，保证磨入口压力稳定。

2、解决磨出力不足的问题

磨煤机出力分为碾磨出力及干燥出力，从目前情况来看，磨煤机干燥出力不足是由于煤质全水份含量较大引起。要想从根本上解决此问题，还需从控制入炉煤质上着手。碾磨出力不足，主要原因是人炉燃煤中矸石含量较多，从现场给煤机堵煤时清理出的石块以及磨煤机运行时的电流也可以验证这一点。对于研磨出力不足，在磨煤机运行时补加钢球。由于所需补加钢球量较多(1撑磨-10吨，2#磨-15吨，3#磨-5吨)，仅通过加球装置加球，速度难以保证，一方面为保证蛟龙正常运行，每次加球量有所限制(30～50个钢球)，另一方面频繁开关加球装置双层插板门，对设备本身来讲，也存在由于疲劳破坏而产生的隐患。总的来说，使用加球装置补球仅试用于运行中少量加球的工况。

3、解决制粉系统频繁堵煤问题

本机组上煤系统是由经过扩建改造的老厂上煤系统供煤，由于阜新地區煤质比较湿粘，上煤无法通过碎煤机及辊轴筛，因此原煤仓的煤经常存在大块石头、木头等杂物，频繁造成给煤机卡死现象，影响了负荷的稳定性。另外，原煤斗煤质较湿也是造成给煤机堵煤的一个重要原因。上述问题导致给煤机频繁跳闸，如何解决煤仓堵煤问题，目前在机组运行过程中并无较好的方法，只能采取人工清理的方式。对于如何解决煤仓堵煤问题，也可以考虑采用一些疏通的方法，比如加装机械式疏通机、振动式疏通机、压缩空气炮等等。从设备上看，煤仓改造也是一方面，另一方面应注意控制人炉燃煤全水份含量。