煤矿综采工作面设备快速安装方法

张洪军

摘要:主要阐述了综采工作面快速安装的前期准备工作,安装顺序及方案,液压支架的运输、安装和质量要求,采煤机的安装方法及质量要求,工作面刮板机的安装方法和质量,变电站、泵站移动串车组的安装方法及质量要求,安装后的试运转与调试等技术方法与措施。

Abstract: The thesis mainly describes the preparatory work, the installation sequence and program of the quick installation of the fully mechanized coal mining working stage. It also illustrates the hydraulic support transportation, installation and quality requirements, the installation method of shearer and quality requirements, face scraper installation methods and its quality, transformer substations, pumping stations string of vehicles moving for their installation methods and quality requirements, test after installation run and debug technologies such as methods and measures.

关键词:煤矿;综采工作面;机器设备;快速安装

Key words: colliery; mechanized coal mining working stage; machinery and equipment; quick installation

中图分类号:TD82 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)04-0049-02

综采工艺在我国得到广泛的应用,但是综采机械安装难,需要时间长,与生产接续的矛盾日益突出。结合本矿实际,探索符合煤矿地质条件的综采(精细化管理)快速安装技术。

1安装前期准备工作

运输线路的轨道严格按标准要求进行铺设,轨道、道岔、接头、地轮、阻车器、挡车器等安全设施要齐全可靠符合标准要求,道岔处、弯道处道木要按标准要求加密。在安装前把所需的材料、工具等组织到位并妥善保管。安装支架前,必须形成供液线路至工作面开切眼,供安装支架用。根据安装需要,提前标出定位线。设备入井前必须试运转、调试。运输系统的绞车提前安装。在工作面开切眼下出口设SDJ-28双速绞车一台,开切眼上出口对面设SDDZ-22绞车一台。

2安装顺序及方案

2.1 安装顺序同时进行安装液压支架(27架)、转载机、破碎机、液压支架、工作面下溜子头,工作面溜子;安装下顺供电系统;液压支架为后退式安装,下一架安一架;工作面溜子中部槽与剩余(29架)支架同时安装;安装采煤机;安装工作面上溜子头;上顺移动串车组、供电、照明、冷却水;联合验收试运转。

2.2 安装方案工作面长度设计为80m。共需要安装56架液压支架(先安装27架);支架采用整体运输的方法;采煤机、刮板机、破碎机采用解体的方法;开切眼铺设固定轨道4m一节;移动变电站采用巷道内边侧的布置方法。

3液压支架的运输、安装和质量要求

3.1 运输要求地面装车时考虑支架运到工作面时的方向,即卸车时,支架的后连杆朝后(工作面的上出口方向)。用螺栓锁住支架,使支架与平车成一体。在运支架时,每钩只准拉一车。井下备用两台5t起重机。材料道所有运输绞车的钢丝绳绳扣的插接长度不小于绳径的20倍。更换绞车钩头时,支架后方必须设阻车装置。上拉支架时,集中注意力观察重车运行情况,有异常及时停车处理。

3.2 安装安全要求用开切眼两头的绞车,把支架运到安装位置,(支架的四连杆面向开切眼的上出口方向),松开固定螺栓。使用下出口绞车将支架拉到安装位置,然后选择采空区侧煤壁的锚杆做吊点,通过滑轮将支架调正。上好推溜千斤顶,并与刮板机的中节槽连接好,然后将支架调整好后,全部升起接实顶(根据实际。情况提前备好刹顶木料)。支架在开切眼上出口下放时,前方巷道内严禁任何人员作业、停留。工作面轨道前端10m处铺设挡车器,支架下放到挡车器处停止下放,先将下出口双速绞车大绳与支架底坐连接好,然后卸掉固定螺丝,缓慢下放。

3.3 安装质量要求全部支架垂直于顶底板,排列成一条直线,前后偏差不超过50mm;中心距1.5m,偏差不超50mm。接顶底板达到初撑力,架间无杂物。升降支架时,不得有卡阻现象。每组支架零部件齐全、紧固,支柱固定良好;各千斤顶动作可靠、连接牢固、密封良好,无窜液现象;阀件密封良好,无窜液现象,动作灵敏可靠,闭锁良好;手把无变形,操作灵活可靠。管路在上顺外帮吊挂敷设,要求规范整齐擦洗干净,下管距底板1.8m,吊挂间距0.6m,不得挤压埋砸。各管接头牢固、不漏液,快速接头的U型卡插接到位。

4采煤机的安装方法及质量要求

4.1 安装方法机组各部件要排列好进入工作面。在安装地点选择好合适的吊点,用起重机将机组各部件卸车。组装机组各部件时,要按先后顺序,逐一将各部件对上,起吊工具要合理,方法要正确,各对口及其它连接部件要紧固到位。配管、电气接线,上齐盖板,整定压力,电控调试,开机试运转。

4.2 安装质量要求各部件对接螺栓完整紧固,盖板齐全。行走各部件齐全,行走无卡阻。油量适中,油脂合格,调速手把、按纽灵敏可靠,冷却水畅通,电缆压接牢固、绝缘良好。电机运转声音正常,保护齐全可靠。离合灵活,闭锁可靠。调高油缸固定牢固,摇臂升降灵活、不自降。截齿齐全牢固,喷雾效果良好。滚筒安装牢固,附件齐全。油水管无破损、不交叉、接头牢固不漏液。仪表齐全、元损坏变形,表针指示灵活准确,不漏液。电缆夹绑扎合格,不缺节,跟机灵活,无卡阻现象。

5工作面刮板机的安装方法和质量

5.1 安装方法机头链轮中心线与刮板机中心线垂直,搭接高度、长度要适宜,不返货。安装机头各部件及过渡节。铺设中节槽,同时要铺好底链,中节槽铺好再铺顶链。每铺设一节槽必须把连接件上好,同时与支架连接,调整好槽子的位置。机尾部分待支架全部安装完,轨道撤出后,再进行安装。安装工作面溜子电缆框、连接板、销排等。紧链试运转。

5.2 安装质量要求各部螺栓及其它连接件完好、齐全、紧固。刮板运输机要铺设平直,链条长度相同,不得出现扭环、错环等,刮板及联接环紧固。电动机运转正常。减速机运转正常、传动平稳,油脂清洁、合格,油量适中,无漏油现象,轴承不窜动,不摆动。链轮转动灵活,无异常声音,不咬链、不跳链、无卡阻。冷却部分完好,冷却效果正常。电缆槽架无弯曲变形,连接板要紧固平直。各部位注油口完好无损,畅通无阻,盖板齐全固定良好。

6变电站、泵站移动串车组的安装方法及质量要求

6.1 安装方法工作面的变电站、乳化液泵站和喷雾泵站及其开关串车组安装在大股道上。各车要固定好,并紧贴最下方的车的下部设阻车器。移动串车组安装在上顺距工作面100m处,上出口至串车组之间里帮安装电缆滑移架。两顺均设照明,每个灯的间距在15m左右,泵站处照明灯可加密到8m。敷设乳化液泵站至液压支架的供回液管,连同机组冷却水管一并按要求悬挂在上顺外帮,要求吊挂整齐,下方管距底板1.8m,吊挂间距0.6m。对泵站、变电站全面检查,确认无误后,送电试运转。

6.2 安装质量要求所有电气设备必须完好,严禁失爆,有完好标志牌。各馈电开关及磁力启动器,按要求进行整定,并作好记录。电缆的接线要压紧,密封良好,各部螺栓齐全紧固。电缆滑架平直,接移灵活。(所有电气设备喇叭咀压线板垫皮不允许挡住胶圈里眼,够压的不允许加垫皮)。电缆悬挂整齐,钩吊挂在里帮,弛度一致,下方电缆距轨道顶面1.8m,电缆钩子间距不大于1.0m。两顺的水管吊挂在外帮,吊挂高度距底板1.8m。

7安装后的试运转与调试

工作面各种设备安装完毕后,均经严格检查且空载试运转后,分别进行单独调试,排除各种故障及事故隐患。待整套综采工作设备安装完成后,进行全工作面设备的联合试运转,检查整个供水、供液、运输等各个系统情况,同时对各种设备进行空载运行状态下的调试工作。调试中设备的启动顺序:喷雾泵→乳化泵→皮带→破碎机→刮板机→采煤机→支架。在联合试运转中,调节刮板机与带式输送机转载处搭接距离,使之达到正常运转。

8结束语

煤矿要结合井下实际情况对综采安装精细化管理,达到了安全快速安装的目的,有效保障生产的接续,同时,又节省了劳动时间,为企业提高生产效率和经济效益,保证了安全生产。

参考文献:

[1]隋晓东.综采工作面的精细化管理快捷安装技术应用[J].山东煤炭科技,2009,4.

[2]张先尘.中国采煤学[M].北京:煤炭工业出版社,2005:4.

[3]煤炭科学研究总院北京分院.地下开采现代理论与实践新进展[M].北京:煤炭工业出版社,2007:5.