浅析无砟轨道轨道板铺设CA砂浆灌注施工工艺

马步刚

1 CA砂浆选定及拌制

1.1 CA砂浆配合比的确定

水泥乳化沥青砂浆的配合比根据适当选取原材料，通过计算、试配、调整等步骤选取。在理论配合比的基础上综合考虑原材料，作业环境等因素，通过理论配合比确认初始配合比。在初始配合比的基础上，通过工艺性试验，性能测试和揭板检查并经试验室的常规检测和形式检验确定基本配合比。在基本配合比的基础上通过拌合物性能试验，在不超出基本配合比的允许范围，确定可直接用于灌注施工的施工配合比。

1.2 CA砂浆的搅拌

1)不得长时间在超过要求的高速旋转下搅拌，确认导入所规定的空气量后，立即改为低速搅拌，直至CA砂浆灌注完毕。

2)为了确认CA砂浆的品质，施工前用小型搅拌机试验拌和，根据现场实际使用的原材料和环境温度，进行各项性能试验;试验合格后采用SY9300TSJ500沥青水泥砂浆半挂车拌和。

1.3 性能检测

灌注时，制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、分离度、抗压强度，其性能指标及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSⅠ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》(科技基[2008]74号)的要求。

2 CA砂浆灌注

2.1 灌注袋的选择及检验

根据轨道板设计标高及底座标高计算砂浆垫层厚度，确定砂浆层厚度以后，选用相应轨道板类型的灌注袋。

灌注袋进行材料进场检验，按照规定质量检验批次，取样数量进行强度试验，并检查产品质量证明文件。目视检查灌注袋是否完好无损伤(每1 000个灌注袋抽检一次)，检查合格后方可进行正式铺设，防止在运输过程中产生的不合格品用于施工。

2.2 CA砂浆灌注袋铺设及检查

1)CA砂浆灌注袋使用前，灌注袋铺设前，清除混凝土底座表面上的积水、杂物等;按照单元板式无砟轨道结构设计文件和配板图确定铺板类型、CA砂浆灌注厚度，选择对应尺寸灌注袋，并尺量检查。将灌注袋放入轨道板和混凝土底座之间，灌注口朝向轨道板外侧，拉伸平展，保证四边、对角对称，距离轨道板最外侧距离相同，定位后不允许移动。

2)在灌注袋四个角和中间内外侧采用木楔法进行固定，并用人工配合牵住灌注袋四角以避免在灌注过程中灌注袋移动或产生褶皱;灌注袋铺开安放在指定位置，保证与底座混凝土接触面干燥，固定后不允许出现褶皱，如发现褶皱拆开重新拉平固定。

2.3 CA砂浆的灌注

1)在灌注前，保证注入点无积水及其他有害杂物。及时采集试样进行膨胀率、泛浆率、强度试验并记录结果。

2)每块板下每个袋由一侧的灌注孔进行灌注，灌注速度以不带入空气为度徐徐地连续进行。注意不得引起材料离析，并且完全充分的填充空隙。

3)灌注过程中密切观察CA砂浆的灌注情况。在CA砂浆注入一半左右后，进一步降低注入速度，以便空气排出，并观察CA砂浆的静态位置，确认轨道板侧面的灌注高度，保证轨道板底部注浆饱满;将中转罐内砂浆通过灌注漏斗及软管流入灌注袋，不宜由中转罐直接流入灌注袋;砂浆一次连续流入灌注袋，不得夹入气泡。

4)观察轨道板状态，不得出现拱起与上浮现象，确认灌注袋充填饱满后停止灌注，将灌注袋的灌注口绑扎牢固，并用约 45°的三角形垫块支撑灌注口。CA砂浆灌注示意图见图1。

5)灌注结束后20 min～45 min内，将灌注口内的砂浆挤入灌注袋，灌注口内的砂浆不够时，补充挤入。挤入结束后，用U形夹具封住灌注口的根部。

6)砂浆层强度达到0.1 MPa以上后，撤除轨道板的支撑螺杆，并切断灌注口，切口应整齐并将灌注口封闭。

7)纵坡及曲线地段灌注CA砂浆时，从较低一侧注入口灌注CA砂浆，在高的一侧设置间隙以排出空气，且CA砂浆注入袋必须固定牢靠，必要时可采用二次灌注方式。

8)当灌注袋另一侧的灌注口内CA砂浆灌注高度达到7 cm以上，且完全密贴板底后，灌注结束，此时CA砂浆注入袋四周边缘应饱满圆顺，灌注后，扎紧注入口，待硬化后将注入口截除。

9)CA砂浆灌注时，要对每一块轨道板进行连续注入，一次灌注完成，充分填充，使板下不出现空隙。曲线地段超高过大时，CA砂浆灌注分2次～3次进行，防止板块受力漂浮，但每次灌注应在前次注入砂浆未硬化前进行。

2.4 CA砂浆灌注施工质量控制要点

1)充填层厚度:40 mm～100 mm，最佳值为40 mm～60 mm;

2)充填饱满度:a.灌注袋U形边切线与轨道板平齐，误差不超过±10 mm;b.轨道板边缘与填充层间隙最大深度不超出50 mm;

3)充填层均质性:上下均匀一致，分离度小于1%;

4)充填层密实性:无夹杂空隙、气泡孔径不大于200 μ m。

2.5 CA砂浆的养生

CA砂浆采用自然养生，不需要采取特殊措施。当日最低气温低于0℃时，采取相应养护措施覆盖养护。还应在支撑螺栓孔或起吊螺母孔中填入防锈润滑剂。轨道板支撑螺栓使用前必须涂润滑油，以便其在CA砂浆硬化后取出。轨道板支撑螺栓必须逆时针方向拧出，严禁顺时针方向操作，以防止轨道板顶起。

2.6 CA砂浆灌注轨道板限位措施

为了保证在轨道板灌浆时轨道板不上浮，且在超高段砂浆灌注时轨道板不产生横向位移，轨道板精调后应在轨道板两端安装限位装置。轨道板防上浮装置见图2。

3 结语

轨道板铺设CA砂浆灌注主要包括CA砂浆灌注袋选取、进场检验及铺设，CA砂浆配合比选定、拌制及灌注，CA砂浆养生及设备清洁和维修保养，轨道板CA砂浆灌注防上浮、偏移装置对轨道板进行固定等相关工序。各工序施工情况的好坏均能影响到CA砂浆灌注质量，我们只有彻底控制每一道施工工序、精心组织、合理规划、改进施工工艺，才能很好的控制整个施工过程，确保施工质量安全、促进生产、提高工效。

[1] 曹 利，王希云，贺鹏云.单元板式无碴轨道结构垂向静力分析[J].山西建筑，2008，34(32):279-280.