HZS系列预拌混凝土搅拌站的除尘改造

乔洪鹏

伴随预拌混凝土搅拌站的纷纷建立，搅拌站生产时产生的粉尘污染问题也日益引起相关部门的重视，在环保问题越来越受到重视的今天，如何消除搅拌站的粉尘污染问题已经摆在我们面前。下面着重就“HZS系列预拌混凝土搅拌站”对粉尘的处理方式进行分析，并针对实际应用过程中出现的问题进行了适当改进。该搅拌站的结构:骨料采用钢质直列式料仓贮存，由装载机上料。骨料配料完毕后由大倾角输送皮带机加注到集料斗。通过集料斗下面的气动阀门直接加注到搅拌筒内;水泥、粉煤灰等散装物料是由筒仓经过螺旋输送机运送到称量斗，称量完毕后称量斗下面的蝶阀开启加注到搅拌筒内。针对上述结构和现场实际运行的情况，粉尘的产生主要集中在骨料输送过程、混凝土搅拌、粉料矿粉储料筒仓3个部位，现分别阐述如下。

1 粉尘部位的除尘分析及改进

1.1 含尘骨料输送

主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘，具体部位有骨料出料口、运输通道。骨料称量皮带机向大倾角输送皮带机底部接料斗抛投骨料及运输过程中，由于存在着一定的高差，故在抛投过程中会产生粉尘。

传统的措施是在出料口上方增设雾化的喷淋设施来压制粉尘，但喷淋的程度不易掌握，密闭性不好，容易造成二次污染，同时会影响到砂石等原材料的含水率，降低了混凝土质量。

针对以上缺陷，对HZS搅拌站的操作程序重新修改，优化生产流程，调整砂石的投放顺序，利用砂子含水率高能粘结石粉的特点来达到目的，这样就避免了因含水率的差异造成的混凝土质量问题。同时，在大倾角皮带输送机上增设防尘罩，将皮带机整体封闭起来，使骨料在密闭的通道中运行。这样不仅可挡风防止骨料粉尘所造成的污染，而且也避免了雨雪对混凝土质量的影响，同时也延长了输送皮带的使用寿命。

1.2 混凝土搅拌

水泥、粉煤灰等散装物料在称量完毕后向搅拌筒内卸料形成正压，由于此处的正压最大，须采取通风降压措施。

为了方便和节省成本，原始的除尘措施是直接将搅拌主机的引风管接在除尘风机集尘料斗的下方，靠重力惯性作用将粉尘收集到搅拌主机内。由于风机的吸力，脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机，使滤芯始终处于灰尘的包围之中，灰尘没有沉降的过程，大大降低了除尘器的工作效率。

改造后，HZS搅拌站除要求加水雾化、均匀压制粉尘外，淘汰落后设备，新增设了反吹式除尘器，实现除尘自动控制，如图1所示。改进后搅拌机除尘系统的控制逻辑关系可以概括如下:1)当搅拌机运转并且水泥卸料门K3关闭时，抽风机运转;2)当中间仓卸料门K2打开或者粉料卸料门K3打开时，除尘器蝶阀K1打开;3)当搅拌机卸料门打开时，除尘器开始气流反吹，将灰尘吹下。

同时，为了操作方便，在操作台上针对中间仓另外设置手动控制按钮，此按钮功能是:当中间仓卸料门打开时，按下按钮，则中间仓振动电机启动，以利于骨料卸料;当中间仓卸料门关闭时，按下按钮，则抽风机运转，进行手动收尘。

1.3 粉料矿粉储料筒仓

主要是由运输散装物料的罐车向筒仓内加注水泥、粉煤灰等散装物料时，需排出筒仓内的空气而形成正压引起的。

原始的除尘工艺是在储料仓顶部安装滤网式的仓顶结构，此结构过滤面积大，安装及操作简单。其缺点是成本较高，除尘效果差，且维护时需要打开储料仓顶部，极易造成粉尘扩散，污染环境。

针对粉尘极易扩散的情况，HZS搅拌站采取的主要措施是加设WAM仓顶收尘机，见图2。该机下部是由聚酯材料制成的多个卡式滤芯，上部是振动装置。在加注水泥、粉煤灰等散装物料时，实现振动电机间断地振动，及时清除滤芯内的灰尘。将收尘机置于距一组筒仓距离最近的地面上，从每个筒仓顶部引下一个通管，通管的下部均与相应收尘机连接，以此达到收尘的目的。此设备可实现过滤面积大，泄漏率低，极大降低了粉尘的泄漏浓度。

2 改造后的效果

对HZS系列搅拌站除尘改造后，提高了除尘效率，降低了排放浓度，改善了环境。具体表现在:1)实现了自动除尘，操作简便、可靠，易于控制，提高了称量精度。2)根据《大气污染物综合排放标准》，改造前后，各部位的粉尘排放见表1。

表1 HZS搅拌站各部位粉尘排放浓度对比表 mg/m3

3 结语

针对HZS预拌混凝土搅拌站的扬尘特点，改进防尘除尘措施，有效避免了粉尘对大气的污染。同时，针对关键部位加设除尘器后，不仅减少了粉尘的排放浓度，而且对搅拌设备里的计量、监视等能起到很好的优化作用，使该系列搅拌站更具备环保性能。

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