莱钢1#1 080 m3高炉检测技术应用

韩梅，许文菊，陈靖，王金涛，袁霞

（莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜271104）

莱钢1#1 080 m3高炉检测技术应用

韩梅，许文菊，陈靖，王金涛，袁霞

（莱芜钢铁集团有限公司自动化部，山东莱芜271104）

莱钢1#1 080 m3高炉采用先进检测技术，即铁水连续测温、风口成像、水温差及热负荷、炉身静压等，对高炉进行精确操作，实现了高炉的安全、可靠、稳定运行。

高炉；铁水连续测温；风口成像；水温差及热负荷；炉身静压

1 前言

莱钢1#1 080 m3高炉是750 m3小高炉拆除后重新建设的，经过改造后，增加了一些先进的检测技术，如铁水连续测温、风口成像、水温差及热负荷、炉身静压等，通过这些先进的检测技术能准确判断高炉炉内的状态，能提前发现高炉炉况异常情况，从而采取具体有效的措施，保证高炉安全、可靠、稳定的运行，延长高炉寿命。

2 检测技术应用

1）铁水连续测温。1#1 080 m3高炉原来采用传统的测温枪来测量铁水温度，1炉铁1次，采集数据少，偏差大，危险性高。连续式测温系统采用红外测温原理，能够对铁水连续测温，显示铁水温度变化曲线，为炉况判断提供良好的依据。该系统采用特殊的测量方法和数据处理手段克服抗烟尘干扰，提高数据的准确性，采用特殊的瞄准和对焦系统，在操作室随时完成对焦调整作业，同时对铁水流不同点进行测温，增加炉况判断依据。连续式测温系统，避免了现场测量危险，提高了测量准确性，增加了测量数据，操作更加方便。

2）风口成像。通过风口窥视孔观察风口回旋区的燃烧状态、活跃程度、下料速度等是判断炉况是否顺行及调整操作参数的重要依据。高炉喷煤后，各风口煤粉的燃烧情况、停煤与否、煤流大小以及是否堵塞等都需要通过风口进行观察［1］。现采用高炉风口远程成像技术，使工长在主控室就可以随时通过风口观测到炉内状态，提高了对炉况的判断依据。

高炉风口远程成像技术，是采用摄像原理，通过探测元件将风口内的现象反映在监视屏幕上，实现风口的远距离连续监测［1］。其功能可概括为连续监测各风口的喷煤状态，反映焦炭活跃程度，监视异常炉况，以及反映风口燃烧温度高低。这些功能有助于提高高炉操作人员的操作水平。在喷煤条件下，及时了解喷煤状态和炉况异常情况，避免事故的发生。将风口探测图像输入计算机进行处理，可定量分析风口内煤粉燃烧情况、焦炭粒度、燃烧温度等。

3）水温差及热负荷检测。水温差是设计高炉的重要参数，可直接反映高炉冷却壁承受的热负荷状况。1#1 080 m3高炉新增加水温差及热负荷监测系统，根据所有冷却水管进出水温差和流量，通过计算热流强度和热负荷实现：①高炉各部位用水量与其热负荷相适应；②每个冷却器内的水速、水量和水质相适应；③维持足够的水压和合理的进出水温差。水温差及热负荷监测系统在炉况的判断及增加高炉寿命方面还有如下作用：判断高炉热制度和煤气流分布；判断冷却壁破损漏水情况；监测判断水管结垢情况。

4）炉身静压力检测。采用了炉身静压检测后，可以直接判断高炉周向气流稳定程度。根据炉身静压各段周向各点的波动程度来判断，主要表现为：4点静压值曲线平滑无尖峰，3条曲线平行运行，各点静压值相差不大，曲线交织情况很少发生［2］。通过炉身静压判断“悬料”的发生部位。如果是上部悬料，炉身上部静压值波动的尖峰要比炉腹部位的静压值提前5～10 s的时间；如果是下部悬料，炉腹部位静压值有一个急剧上升的尖峰，而炉身上部静压值会有小幅度的回落。上、下部静压波动进行比较对比，就可以判断出悬料的部位所在。

3 结语

铁水连续测温、热负荷检测、炉身静压力检测等先进检测技术在莱钢1#1 080 m3高炉的应用，消除了主要参数波动性的干扰，增加了高炉炉内参数的准确性，而且对高炉生产中各种不稳定因素进行了跟踪判断，便于采取相应有效的措施，保证了高炉安全、可靠、稳定的运行，延长了高炉寿命。

［1］沙永志，王凤岐，曹军.高炉风口探测装置的研制.钢铁学报，1997，12（32）：12.

［2］李传辉，安铭，刘崇慧，等.应用炉身静压监测技术判断高炉状况［J］.炼铁，2005，5（24）：54.

TF325.6

B

1004-4620（2010）03-0083-01

2010-03-18

韩梅，女，1981年生，2006年毕业于湖北教育学院电子信息科学与技术专业。现为莱钢自动化部助理工程师，从事自动化控制技术工作。