浅谈混凝土圆管涵施工方法

□ 王 东 盖士飙 孙红光

圆管涵是灌排渠道与公路交叉及田间水利工程中最常用的结构类型，它不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、实用、造价低。圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。圆管涵一般采用单孔，有时也根据实际需要采用多孔。圆管涵由洞身及洞口两部分组成，主要有八字墙和一字墙两种洞口形式。绥滨县灌区续建配套与节水改造工程渠道衬砌与道路交叉构造物全部采用圆管涵。

一、施工要点

圆管涵施工的工艺流程为：测量放样——涵基处理——管座及挡土墙浇筑——涵管安装——接缝处理——洞口挡土墙浇筑——涵背回填等。

（一）测量放样。圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置，使其洞身与渠道顺直，挡土墙与道路平行，并用石灰洒出开挖线，洒开挖线时要让出支模工作面。

（二）地基处理。在开挖至设计基础底面高程时，必须对基础地基进行处理，进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要求。

（三）基础浇筑。管座及挡土墙基础浇筑前先填20cm砂砾垫层用以增加基础的均匀性，然后进行基础支模并绑扎钢筋，浇筑混凝土厚度30cm，浇筑完后按照管口位置将管口两侧挡土墙立筋按照设计间距插上。

（四）管节安装。待基础混凝土强度合格后，应先在基础上用墨斗弹出涵管中心线及两端管口位置线，然后进行涵管吊装，并保持洞身整体轴线不出现偏位，各相邻管节应保持底面不出现错口（管缝靠严）。

（五）接缝处理。涵管接缝处应进行防水处理，以防止圆管接头漏水，管口接缝要用热沥青浸透的麻絮填塞，然后用热沥青填充，最后再用涂满热沥青的油毛毡将管缝包裹两层。

（六）洞口挡土墙支模浇筑混凝土。如采用木模板，模板制作过程中，正面模和背面模要根据管径大小，将模板中间部分抠除。支模前在管口两侧挡土墙底部钢筋处，沿墨斗弹出的挡土墙边线焊上钢筋支棍，然后将模板座在挡土墙边线上，正面模和背面模之间采用螺杆对拉，这样在加固校正整体涵洞模板过程中，由于两侧挡土墙正面模及涵管是通的，在两侧正面模正对管口处各加两根钢管，通过中间的涵管用紧线器加钢筋对拉，使两侧外模与管口靠严，使模板与涵管成为一个整体，然后再进行混凝土浇筑。分层填筑用插入式振捣器依次从上向下振捣，要求振捣时间在每一位置不少于20秒，并以拌合物停止下沉不再冒气泡为准。

（七）涵背回填。拆模后，墙体混凝土强度符合要求时再进行涵背回填，回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径的范围进行水平分层填筑并夯实。

二、施工注意事项

（一）基础混凝土浇筑完成后，要对其顶面找平并校核高程，以保证涵管安装时底面不错口，涵管内径底高程与设计渠底高程要一致。

（二）涵洞挡土墙模板制作时，要保证外侧模板中间抠除部分内径小于涵管口内径20cm。内侧模板中间抠除部分的内径要与涵管外径相当，这样模板加固校正，通过中间管口部分用紧线器对拉，在浇筑过程中可避免因振捣使挡土墙面与管口之间出现错壳，减少跑浆，保证墙体混凝土浇筑质量

（三）支模前，沿管口两侧挡土墙边线在竖筋上焊钢筋支棍，以保证支模时模板根部不动，有利于加固校正并保证支模质量。

（四）为防止水流冲刷，在涵洞上下游沟槽进行铺砌加固，将沟底截水墙加深。

（五）为保证管口接缝质量，使两节管口之间不沿垂直管轴线方向错动，应在两节管口接缝处砌砖墩，将油毛毡压在砖墩里面。