食品机械产品的成本控制

陈劲松

（天津肉联厂，天津300300）

食品机械产品的成本控制

陈劲松

（天津肉联厂，天津300300）

从材料成本控制、人工及燃料和动力消耗等方面分析论述控制食品机械成本的关键因素及方法，着重论述影响材料成本控制的几个方面及控制方法。

材料；成本；控制

Abstract:According to material control,manpower,fuel,power and consume,we can understand and study the way and key factor with food equipments cost control.Focuses on the impact of several aspects of material cost control and control methods.

Key words:material;cost;control

面对经济全球化的浪潮，面对金融危机的挑战，面对外资品牌的长驱直入，我国食品机械经历了引进、消化吸收到创新的过程，机械性能显著提高，产品外观明显改善。食品机械作为一种专用机器，既要保证生产的需要又要符合食品卫生的要求。我们不仅要占领国内市场，还应成为国际市场重要参与者。在坚持技术创新，以质取胜，营销和服务创新的前提下，必须始终坚持成本领先战略。成本有狭义和广义之分，狭义成本主要是指直接材料、直接人工及燃料和动力消耗；广义成本是指在狭义成本的基础上，加上制造费用和期间费用。而狭义成本控制是成本控制的重中之重。下面就狭义成本控制几个环节作具体分析。

1 材料成本控制

机械制造材料成本占整个成本的90%以上，所以抓住材料成本控制也就抓住了成本控制的关键。

1.1 产品设计是材料成本控制的源头

研发人员在新产品设计和老产品改进时一定要牢固树立成本领先的观念。作为产品设计控制材料成本主要有优化结构、标准化系列化、替代三种方法。食品机械与食品直接接触，所以要求绝对安全卫生。食品机械是用不锈钢及餐具钢搭起的“大厦”，不锈钢板材及卫生级管件、阀门、法兰是这座大厦的主要构件。它的成本比普通钢材及部件高几倍，优化结构减少其材料的不必要使用量显得尤其重要。钢材强度的提高、动态分析计算、三维设计的运用为结构瘦身创造了良好条件。无论是主机还是零部件，在做好产品的结构设计优化，保证产品安全系数的前提下，通过瘦身完全可以节约材料10%～20%。众所周知，钢材的生产伴随着资源的消耗和环境污染。瘦身既节约了成本又有利于资源节约和减少环境污染，可谓一举多得；产品设计的标准化和系列化同样需要。首先，随着我国与世界接轨程度的增加，加工生产各种小部件、五金件、及各种配套产品的企业数量明显增加，产品质量明显提高。由于其实现了批量生产。其销售价格往往比制做同样部件成本还要低。这就要求设计人员多走出去看一看，多搜集信息及样本，尽量选用适合我们的标准产品。其次要不断增加零部件和相关材料的通用比例。同一种产品各系列之间尽量采用相同结构及部件，这就为统一安排生产提供了条件。节省了铸造、采购费用，缩短了制造周期。产品标准化和系列化是一项艰巨复杂的工作，研发人员对零部件的选型是关键，解决好了有利于采购、生产、管理，可以大幅度降低成本。当然产品要防止过分的整齐划一而伤害产品的差异化；替代也就是置换。低层次替代有材料和零部件替代，比较常用的有国产替代进口，金属材料与其他材料置换[1]。高层次替代往往通过技术创新，将主机或零部件上一个系统进行替代。替代可以达到有效降低成本，前提是不能降低产品可靠性。

1.2 采购是材料成本控制的一个重要环节

食品机械制造企业采购额一般占其销售收入60%～80%，材料价格在公允水平范围内波动5%，既是正常的也是难以察觉的，很多企业往往忽视了这5%的存在。一个年销售规模10亿元的企业，最低年采购金额为6亿元，采购价格向上波动5%就会损失3千万元利润，而不少10亿元规模的企业年利润也只有区区几千万元。所以，材料采购成本控制要做好几个方面的工作。一是加强供应链建设。根据材料的不同特性选择供应商，让专业的厂商做专业的事。在中国的国情下，一种物料的供应商原则上要选择两家，这既有利于形成竞争互补机制，又有利于其规模壮大，让其专注提供产品和服务。坚决杜绝一种材料有过多供应商现象。同时，要求供应商专业化。二是与供应商建立盈利能力共享机制，比较合理的是供需双方有相同或相近的毛利率水平，水涨船高，水低船落[2]。三是利用比价、核算、调整供货比例、谈判等手段增加讨价还价的能力。对于原辅材料、五金标准件、低值易耗品可以采取招标的方式进行比价，招标后要进一步谈判，在保证质量、性能的前提下最终使价格达到预计目标。对于外协、配套件要进行核算。一种核算模式是材料费加上加工费方式，其中材料费可以随行就市，加工费略高于社会平均水平。另一种核算模式是归类称重，计算出单位重量的价格，进行纵向和横向比较，找出不合理的价格。这就要求采购员整体提高素质，不仅要有一颗责任心还要不断提高专业技术技能。在如今的网络时代，通过上网查询、对比、选择优质价廉产品也不失为一个好的方法。

1.3 工艺上降低材料成本

方法主要是提高材料利用率、提高加工效率、减少物料及低值易耗品的消耗。现在，许多企业材料利用率低,问题的根源在于所谓的标准材料。因为所购买的标准材料与实际加工成型的部件尺寸相差悬殊，余量太大。这几年随着技术的进步和钢厂观念更新，钢板的厚度、圆钢的直径和长度、钢管的几何尺寸已经超越陈旧标准。可以说，只要有一定批量，就能得到需要的规格型号。板材的数控套裁能有效提高材料利用率。由于工人操作，差异性大，划线裁板不同，同样一批板金任务可能使用的整版数量是不同的，而采用数控切割机套裁，浪费的边角下料很少。同样地锻件可由自由锻改成模锻，粗铸造变为精铸造也是有效的方法。这样可以进一步尝试减少加工余量。“毫米工程”，收益不浅。提高加工效率主要途径之一是设备的数控化及自动化，其次是加工工艺的更新、工艺布局的调整。好的工艺及流程能大大地提高效率。减少机物料及低值易耗品消耗要在加强管理的基础上实施工艺创新，尽力杜绝不必要的浪费。

2 人工成本控制

人工成本控制是成本控制的另一方面。无论是提高企业竞争力的要求，还是建立和谐社会的需要，企业都要使直接人工成本高于社会和行业平均水平。所以人工成本控制不是减少职工的收入，关键是提高劳动生产率。部分民营企业和外资企业靠牺牲直接人工的利益来降低成本是令人不齿的；同样部分国有企业劳动生产率低下也是不可取的。提高劳动生产率要进行技术改造，多增设备少增人，并提高设备的数控化及自动化水平，同时，要进行工艺流程优化和职工培训。只要企业人均劳动生产率只要达到一个高水平，企业即使给职工远高于行业平均水平的收入，人工成本控制也是比较好的[3]。

3 燃料和动力成本控制

燃料和动力成本控制一是靠管理减少浪费，二是靠技术创新，如节能设备和方法的运用，工艺方法的优化等。

综上所述，通过加强成本管理，努力降低食品机械产品成本完全是有可能的，成功的关键是认真执行和落实。降低成本不能降低质量标准，也不能损害职工的利益。成本管理作为企业的基础管理之一，对企业的生存与发展的作用相当重要。

[1]贾文友.机械产品设计中基于材料替代的成本控制[J].轻工机械, 2009,3:29-30

[2]周云.采购成本控制与供应商管理[M/CD].广东音像出版社, 2006：10

[3]王逢渡.实施成本领先战略提升企业竞争能力[J].会计之友,2005,8: 14-15

Study on Cost Control with Food Equipments

CHEN Jin-song
（Tianjin Meat Products Processing Complex Factory，Tianjing 300300,China）

陈劲松（1968—），男（汉），工程师，本科，研究方向：机械设计产品研发。

2010-01-20