推进清洁生产 改善环境质量

朱益飞

胜利油田 孤东采油厂 （山东 东营 257237）

推进清洁生产 改善环境质量

朱益飞

胜利油田 孤东采油厂 （山东 东营 257237）

在油田生产过程中，油田采出液经脱水等工序处理后形成了净化油、油田污水和油泥砂，而在油田污水污水处理过程中还会产生污油泥，这些油泥砂、污水、污油泥成分复杂且含有多种化学物质，并且矿化度高，对周围环境污染严重。另一方面，由于油井生产管线腐蚀穿孔以及油井生产作业过程中，也容易造成油井生产原油外泄，这些落地原油同样污染周围环境。因此，开展油田清洁化生产技术研究，强化管理，积极推进清洁化生产，不仅可以有效地解决油田生产过程中产生的废弃物所造成的环境污染问题，而且还可以做到废弃物再利用，为油田综合治理，变废为宝提供强有力的技术支持。近几年来，胜利油田孤东采油厂围绕油田清洁化生产做了大量的工作，取得了许多实实在在的效果和有益的经验。

强化组织培训，提高全员清洁生产意识

根据采油厂实际情况与油田清洁生产实施计划，强化全员清洁化生产培训，提高采油厂全体职工的清洁生产意识，为全面推进采油厂清洁化生产提供思想和技术保证。胜利油田孤东采油厂自2005年推行清洁生产工作以来，每年分批组织基层各三级单位领导、环保员、基层队长等参加了管理局组织的油田企业清洁生产培训班。采油厂安全环保技术科每年组织对基层三级单位进行了清洁生产培训，采油厂各基层队通过集中授课、个人自学等多种方式学习贯彻《清洁生产促进法》、《环保法律法规》等各种清洁化生产的法律法规。同时，采油厂还充分利用网络开辟清洁化生产专栏。通过广泛的宣传和技术培训，有效地提高了基层干部和员工对清洁化生产的认识，提高全员清洁生产意识。

采油厂将清洁化生产与生产管理相结合，在清洁生产实施过程中，企业领导制定相应的鼓励政策，广泛宣传清洁生产的现实作用和深远意义，提高了职工的清洁生产意识和参与清洁生产的积极性，使无费、低费清洁化生产方案得以顺利实施并不断巩固。如从基础工作入手，加强设备的维修保养，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。针对管线腐蚀严重、管线穿孔明显增多的情况，完善了突发事故应急预案，快速处理穿孔事故，加大管线的防腐和更换力度。另外，还加强日常巡井、巡线，有效减少了油井管线穿孔事件的发生，保证了环境污染治理工作的顺利进行。

积极推广应用清洁化生产实用技术

1 开展技术创新，推广应用群众性清洁生产创新成果和技术

在近几年的清洁生产实施过程中，积极开展群众性技术创新活动，产生并开发出了一批技术成熟、效果明显、经筛选具有广泛的推广应用前景的多项实用技术。采油厂目前共提出清洁生产方案500余项，在管理局及采油厂的大力支持下，目前共实施了清洁生产方案300多项。例如，采油矿等广大技术人员在广泛调研各种防腐措施的基础上，引进了以碳纤维抽油杆为主的防腐配套技术，从根本上提高了油杆的抗腐蚀能力，由此大大降低了作业次数，从而减少了作业废液的排放。清洁生产方案的产生并实施，使采油厂节省了部分成本，降低了生产物资的消耗、减少了污染物的排放，提高了采油厂的生产与环境总体管理水平。

为减少落地原油的产生，采油21队针对井口漏油的问题，研制了井口二次刮油装置。刮油器可以保持较长时间的井口清洁，并将刮油后的原油导入排污桶中，这样有利于减少落地原油的产生，并有利于职工及时发现问题，更换盘根。

2 加大污染治理力度，投资建设污染治理工程

近几年来，胜利油田孤东采油厂加大污染治理力度，并积极与科研单位进行合作，研讨污染治理新技术，投资建设污染治理工程，努力提高采油厂环境管理水平。

（1）建设污水处理系统达标排放，减缓污水剩余压力。随着油田进入高含水开发阶段，从根本上解决油田污水剩余问题，为采油厂解决因污水带来的生产压力，2006年底采油厂建成投产了氧化塘污水生化处理工程。该工程主要工程量为：在孤东采油二矿北（距离孤东二号联4km）建氧化塘，设计日处理能力20 000m3，建设隔油池除油装置、氧化塘和提升泵站，先将剩余污水通过外调泵输送到毛石隔油池，在毛石隔油池中降温、隔油并缓冲、均衡来水水质，除油采用涡凹气浮工艺，出水含油小于20mg/l，然后进入氧化塘进行生化处理，处理后工业污水水质指标达到GB 8978-1996的二级排放标准要求，水质达标后将处理后的工业污水通过DN500的预应力钢筋混凝土管道输送到仙河镇神仙沟进行排放。

（2）油泥砂处理技术的研究与应用。根据胜利油田孤东采油厂油泥砂的排放现状，2006年采油厂投资建设一号联及二号联油泥砂贮存池，贮存池可暂时满足地方政府的要求，待油泥砂处理设施到位后，再按照无害化处理要求进行处理。同时，采油厂积极与国内有关环保专业研究机构合作，研究开发利用油泥砂焚烧工艺技术，焚烧工艺可解决剩余无法有效处理的油泥砂，做到油泥砂资源化处理，将油泥砂作为一种燃料给油井来液加热，既可以做到废弃物再利用，又可有效节省采油厂剩余油泥砂的排污费用。

（3）加强污水处理技术的研究，提高污水再利用率。根据胜利油田孤东采油厂目前日产12万余t的工业污水情况，加强污水处理技术的研究与开发应用，2008年新建KD18号污水处理站一座，并投入使用。加大对污水含油率、污水悬浮物、污水平均腐蚀率和SRB菌指标等各项水质检测指标进行认真取样和检测，努力把好污水质量监督关，做到污水无害化处理。将工业污水经处理后进行资源化再利用，使工业污水回注率达到80%以上。同时，开展技术研究，利用工业污水经处理后使其水质指标达到聚合物母液配制的水质标准要求，从而将工业污水代替清水用于聚合物母液配制，既节约了大量的水资源，节省了油田开发成本，又减少了污染，保护了环境，有效地提高了污水的再利用效率。

（4）钻井泥浆固化处理及目前老油泥处理。2006年采油厂集中固化大量废弃钻井泥浆，达到无害化处理技术要求，为采油厂节省了大量的地方政府部门收取的排污费费用。

（5）加大投入，实施计量站放空池的标准化技术改造。加大投入，加强与油田相关设计部门的合作，对采油厂120余座计量站后放空池进行技术改造、2700多口油井井场进行标准化整治，以减少环境污染，为采油厂节省因放空池泄露、井场老油泥等问题造成的排污费及罚款。

胜利油田孤东采油厂在积极开展清洁化生产管理工作的基础上，努力探讨研究开发应用先进的油田清洁生产实用技术，从生产过程中突破耗能高、污染产生的各个主要工作环节中进行技术研究与攻关，并优选产生出清洁化生产最佳实施方案，既为采油厂节约大量资金，又有效推进油田清洁化生产进程。

开展清洁化生产达标活动

清洁化生产达标活动主要以油田生产一线单位的四级单位为工作开展主体，结合采油厂清洁化生产工作实际，认真制定推进清洁化生产工作计划和工作目标，有计划、有步骤、有目标、有系统地实施采油厂清洁化生产工作。目前采油厂已有70%的基层队达到清洁化生产的技术验收标准要求，到2008年底全厂将有80%的基层队达到验收技术标准要求，计划到2009年底采油厂全部生产一线单位实施完成清洁化生产工作，到2010年采油厂全部生产单位将达到验收合格标准要求。

要实现上述工作目标，孤东采油厂将主要采取以下几项技术措施：

（1）采油厂在总结以往工作经验的基础上，继续提出并实施可行的无费用或低费用清洁化生产治理方案，并将方案的一些具体措施做到制度化和标准化，加以进一步推广应用。对目前暂时还未实施方案，进行认真分析，提出最佳改进优化方案，按照已经制定好的工作目标加以实施。同时对已分期分批实施完成方案的成果进行总结和宣传，加强全员清洁化生产的组织宣传与技术培训。

（2）加强清洁化生产方案的优化选择。严格按照清洁化生产审核的程序，收集各单位生产基础资料，画出审核重点工艺流程图、工艺设备流程图和各单元流程图，实测输入输出物料，建立物料平衡和水平衡，分析废物产生的原因，然后继续征集清洁生产无费用或低费用优化方案以及中高费用治理方案。

（3）突出重点，有的放矢。采油厂按照清洁化生产工作现状，找出工作的突破口，确定采油队、联合站和注聚队作为清洁化生产实施推进工作的重点，做到重点对象，重点治理，实现工作的重大突破。

（4）加强清洁化生产管理，做好清洁生产的基础资料管理。通过完善“清洁生产”工作方针目标，清洁生产岗位责任制，建立清洁生产监督制度，清洁生产奖惩制度，保证清洁生产工作持续有效地开展。

（5）开展企业职工的清洁生产培训与宣传工作。采油厂每年开展清洁生产技术培训，定期组织职工学习行业推荐的清洁生产技术，培养职工科技创新能力。同时，充分利用报纸、电视、网络、标语等各种传媒工具，强化清洁生产知识的宣传与培训，通过内部刊物的刊登，以及印刷清洁生产手册下发到各基层单位等形式进行宣传推广。

（6）加强与外部的合作。加大资金投入，利用有限的科技开发资金，采油厂将积极地与外部专业机构和高等院校，在油泥砂资源化处理、新型化学破乳剂开发研制、新型聚合物开发研制、污水处理技术、老油泥处理、污油泥资源化处理、钻井泥浆固化处理和污水再利用技术等方面的技术开发研究，进一步提高新技术、新工艺、新成果、新产品在油田清洁化生产中的贡献率。

总之，油田清洁化生产是一个复杂的系统工程，也是一项长期而且需要全员参与的工作，需要在生产经营全过程中认真贯彻清洁生产思想，开展全方位的清洁化生产工作。目前一些先进的生产工艺技术与无费用或低费用优化生产方案，已纳入油田开发生产相应的规范之中，在油田基层生产单位得到全面推广应用。同时采油厂还将继续定期开展清洁生产技术交流，提高清洁化生产工作效率，从而全面提高油田清洁化生产工作水平。

路萍

2009-09-08