发展低碳建材 推进节能减排

秦 钢

(四川省建材工业科学研究院院长)

传统建材行业消耗大量能源和不可再生资源,造成严重的环境和生态问题。据统计,建材工业年总能耗超过 2亿吨标煤,占全国工业领域总能耗的10%以上,其中原煤和电力消耗占建材能耗总量的87%,构成建材工业的主要能源品种。在建材工业的各主要产业中,水泥工业和墙体材料工业均是耗能大户,其能源消耗分别占到建材耗能总量的 58%和 23%。同时,每年建筑材料生产要消耗各种矿山资源 70亿吨以上,而我国每年排放的工业废弃物已接近 20亿吨,其中利用率不足 60%。此外,建材工业废气排放量也占到全国工业废气排放总量的18%。随着我国经济的增长和建筑业的发展,建材行业能源消耗和资源消耗的总量将会进一步增加,由此带来的环境负荷也会进一步加重。

在全球应对气候变化,发展低碳经济的背景下,属于“高碳”领域的建材工业既面临着严峻的挑战,又面临着产业结构和新材料发展所带来的重大机遇。低碳经济以低能耗、低排放、低污染为基础,其实质是提高能源利用效率和创建清洁能源结构,核心是技术创新、制度创新和发展观念的转变。以科学发展观为统领,以技术创新为支撑,提高能源和资源使用效率,是我国建材行业可持续发展的必然选择。

发展低碳建材,要注重三个创新。一是要注重原材料资源利用方面的创新,最大限度地利用废弃物资源,减少对自然资源的开采。二是要注重建筑材料生产工艺技术和装备方面的创新,提高建材产品生产过程的能源使用效率,降低单位产品能耗,减少污染物的排放;三是要注重建筑材料产品性能和功能方面的创新,为建筑业提供能够降低建筑使用过程能耗和降低建筑物使用成本的优质建筑材料。

发展低碳建材,要抓好三个环节,一是要抓好建材行业结构调整,通过技术改造、资源优化配置和产业升级,将能耗高、资源利用效率低、污染严重的产品淘汰出局。二是要抓好建材产品品种的开发,大力发展满足自保温要求的墙体材料产品,如加气混凝土砌块和墙板、复合保温墙板、自保温烧结制品等,大力发展中空玻璃、low-e玻璃产品和节能型门窗;大力发展高性能水泥和水泥制品;大力发展功能性材料和复合材料。三是要抓好建材技术开发,研究满足建筑节能设计要求的自保温墙体材料生产和应用技术,工业固体废弃物综合利用技术,尾矿尾砂综合利用技术,农林废弃物综合利用技术,建筑垃圾综合利用技术,利用水泥窑协同处理有毒废弃物和生活废弃物技术,烧结制品行业烧成工艺智能控制技术,水泥及玻璃窑余热发电技术,烟气余热利用技术,变频技术,节能玻璃技术,相变蓄能技术等。我们相信,通过结构调整和技术创新,建材行业在高碳向低碳转型的过程中一定会获得勃勃生机。