房屋建筑外墙渗漏的原因分析及预防控制

李瑞英

(河南理工大学基建处,河南 焦作 454003)

建筑外墙渗漏是目前较普遍存在的质量通病。渗漏部位通常造成内墙面返潮、出现水珠,使墙面装饰发白、松散,甚至抹灰层脱落。这不仅影响了室内美观,严重的还影响了房屋的使用功能,给住户带来了无尽的烦恼,影响了人们的正常生活。因此,认真分析外墙渗漏的原因,在施工中进行事前控制,有效预防或减少外墙渗漏现象的发生尤为重要。

通过现场调查发现,框架填充墙渗漏主要发生在框架柱与填充墙交接处;剪力墙结构渗漏主要发生在墙底与楼板接茬处及外墙穿墙螺栓眼处;砖混结构渗漏主要发生在铝合金窗周围。通过查看施工记录,经综合分析产生外墙渗漏的原因有以下几点,为防止类似质量问题的产生,笔者针对各种原因提出了具体的预防措施。

1 墙体结构施工质量差引起的渗漏

1.1 原因分析

(1)混凝土剪力墙层间接茬烂根处的渗水:由于墙体模板底部封堵不严或混凝土浇筑前的接浆处理不当,往往会造成墙体在层间接茬处产生烂根现象。这种烂根如果没有很好地按要求进行处理,就会造成外墙的渗水。

(2)钢筋混凝土框架填充墙的渗水:在砖砌体与混凝土柱及梁交接处由于两种材料的线膨胀系数不同,而在施工中又未按规范或设计要求设置(或漏放)连接钢筋,从而造成交接部位产生裂缝,使雨水在风压作用下沿缝隙渗入室内。

(3)砖混墙体的渗水:砌体施工中水平灰缝不饱满,垂直灰缝未灌满或空头缝,雨水容易透过抹灰层和墙体造成渗漏。砖墙砌筑前不按规范要求将砖预先充分湿润,使干的砖块很快吸收了砂浆中的水分,造成砂浆干缩裂缝,形成了外墙渗水的通道。

1.2 预防措施

(1)剪力墙封模前派专人凿除施工缝处的浮浆及疏松混凝土,用压力水冲洗接茬表面,以确保新旧混凝土接缝的严密性,避免产生烂根现象。

(2)框架填充墙柱与墙交接部位按规范及设计要求预埋或后植连接筋,多数施工单位为了方便,大多采取植筋的办法。但植筋必须确保质量,植筋孔内的浮灰必须清理干净,植筋胶必须密实并在植入钢筋后充满植筋孔。另外必须按要求进行拉拔实验以检验植筋质量。填充墙砌筑至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔 7 d后,再将其补砌挤紧。

(3)砌体灰缝应填满砂浆。砌筑时控制灰缝厚度和砂浆饱满平整度,水平及垂直灰缝砂浆饱满度达 80%,并且不允许有干缝和瞎缝存在。为保证砂浆的饱满度,采用“三一”砌筑法,竖缝采用挤浆法或加浆法。砌体砌筑前,材料提前 2 d浇水湿润,使砌块与砌筑砂浆有较好的粘结,并根据不同的材料性能控制含水率,轻质小砌块含水率控制在 5%～8%,加气混凝土砌块含水率应小于15%,粉煤灰加气块含水率小于20%。

2 外窗框周围渗漏

2.1 原因分析

(1)窗框、窗扇材质差,强度不够,因温差产生严重变形,对角线偏差大于 3 mm,安装后造成缝隙过大,从而导致渗漏。

(2)推拉窗密封条质量差,在温差作业过早变形失效,从而无法阻挡雨水渗入,造成室内渗漏。

(3)窗框嵌缝不严密,嵌缝材料不符合要求(例如:在铝合金窗框与墙体间的缝隙内用水泥砂浆嵌填,铝合金型材与水泥砂浆的膨胀系数不一样,而导致出现裂缝)

(4)外窗台抹灰无排水坡度或抹成倒坡,雨水倒流向窗框并产生渗漏;滴水线或滴水槽不符合要求。

2.2 预防措施

(1)窗户型材要满足有关行业技术标准,达到固定耐用。窗户制作偏差应满足有关质量要求。

(2)墙体预埋件的数量、规格必须满足设计要求,安装固定牢靠,严禁距离过大或预埋松动,或者在砖墙上采用射钉,因经常开关振动,易在窗框处产生空鼓和裂缝。

(3)钢窗框与墙体之间用 1∶2水泥砂浆分层嵌填密实;铝合金窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接,其间隙可用矿棉条或玻璃棉毡条、聚氨酯PU发泡剂等软质材料分层填塞,缝隙表面留 5～8mm深的槽口,用密封材料嵌填、封严。

(4)外窗用型材拼装处以及紧固螺栓孔处也必须用密封胶密封,窗框下槛要留设足够多的排水孔,保证雨水进入下槛能顺畅排出。

(5)在窗楣上做滴水槽,宽度和深度均不小于 10mm;室外窗台上做出向外的排水坡,坡度不小于 10%,抹灰时窗台面上的流水坡上口,要缩进窗框,并做 20mm的圆弧,下口做滴水线。

3 各种孔洞封堵不严密引起的渗漏

3.1 原因分析

(1)对于各种施工孔洞修补,未将孔洞内部用湿砖和砂浆嵌镶严密,因此雨水往往沿外墙而流入这些堵塞不严的灰缝中,形成流水通道,从而进入室内而造成渗漏。

(2)对穿墙螺杆的孔洞往往仅在做外墙粉刷时从孔的两端塞入部分砂浆,中间大部分是空的,外粉层在孔洞部位裂缝时,雨水就会穿过孔洞流入室内。

(3)空调及排风预留洞留设时没有向外的坡度。

3.2 预防措施

(1)脚手架眼的封堵:用 C20细石混凝土嵌实;或采用两块半砖内外对应镶砌,砂浆必须饱满挤出,其砖面比墙面略收进 5～10mm,再用 1∶3水泥砂浆将砖面粉平修齐;或里侧采用半砖满浆砌实,外侧用 C20细石混凝土分两次嵌实,第一次补成斜角,第二次修平。

(2)混凝土剪力墙穿墙螺杆孔的封堵:在穿墙螺杆孔洞两侧凿成喇叭口,孔洞内用膨胀砂浆塞满,然后在两侧喇叭口用防水砂浆封口;或采用膨胀水泥填嵌并在外侧用防水密封膏封闭。

(3)空调及排风预留洞必须按要求设置向外的排水坡。

4 抹灰层分格缝处渗漏

4.1 原因分析

(1)在进行外墙饰面施工时,在分格缝部位将分割木条直接粘在基层上,木条过干,抹灰后启木条时容易把底部素浆粘掉,使分格缝处砖基层外露,砖淋水后内墙返潮。

(2)横向分格缝处阻水流,多雨天时横分格缝处长时间积水,雨水会沿不饱满的砌缝或孔隙渗入墙内。

4.2 预防措施

(1)对有分格要求的墙面,弹分格线时应尽量避开砌体灰缝及砌体与混凝土圈梁交界缝,使灰缝与分格缝错开。

(2)窝嵌分格缝木条应提前浸透水,启条时不会粘浆,取条后对缝内再仔细检查一遍,槽内如有空隙要凿去空鼓部分,清理和浇水湿润,用 107胶水与水泥填补或修嵌,嵌缝要求密实,嵌好后缝表面比抹灰面凹进 5mm。

(3)外墙分格采用PVC塑料分格条,把分格条留在抹灰面内,PVC分格条具有不用取出、不吸水、线条平滑规则、不积水等优点,可以防止外墙分格槽内渗水造成外墙开裂。

5 阳台、雨蓬、遮阳板等突出墙面的水平构件与外墙交界处渗漏

5.1 原因分析

(1)突出墙面的水平构件没有按要求做好排水坡度,造成倒泛水和积水,雨水不流向室外而流向墙体,从而透过抹灰层及墙体形成渗漏。

(2)水平构件与墙体交接处有裂缝。

5.2 预防措施

(1)窗台、阳台、雨棚、遮阳棚等应用水泥砂浆抹光,并抹出流水坡度,以免倒泛水或积水。同时还要做好滴水线槽,并在与墙面交接处,沿墙用水泥砂浆粉出 12 cm高的线脚,或在阴角处用水泥砂浆抹一小圆角或三角。

(2)认真做好阳台、雨蓬悬挑结构的钢筋隐蔽验收,防止由于钢筋施工错误(上层受力钢筋放到下层)或上层钢筋受人为踩踏严重变形而造成板与墙交接处的裂缝。

6 外墙面砖施工质量差引起的渗漏

6.1 原因分析

(1)饰面砖工程中饰面砖通常是靠面砖背面满刮水泥砂浆(或水泥浆)粘贴上墙的,它靠手工挤压面砖,粘贴砂浆不易全部挤满,尤其面砖的 4个周边(特别是 4个角)砂浆不易饱满,以致留下渗水空隙和通路。

(2)外墙找平层一次成活,由于一次涂抹过厚,造成抹灰层下坠、空鼓、开裂、接槎不严实、表面不平整等毛病,成为藏水空隙、渗水通道。

(3)不少工程用普通水泥加水的净浆作勾缝材料,不仅会增多 Ca(OH)2等水溶成分,而且硬化后的收缩率也大。净浆硬化后,经过时间变化,很容易在板缝部位产生裂缝或在净浆与面砖之间产生缝隙。

6.2 预防措施

(1)外墙面找平层至少要求两遍成活,并且喷雾养护不少于 3 d。3 d之后再检查找平层抹灰质量,在粘贴面砖之前,先将基层空鼓、裂缝处理好,确保找平层的施工质量。

(2)找平层应具有独立的防水能力,可在找平层上涂刷一层结合层(聚合物水泥砂浆或界面处理剂),以提高界面间的粘结力。

(3)外墙砖接缝宽度不应小于 5 mm,不得采用密缝粘贴。勾缝应饱满、密实。为使勾缝砂浆表面达到连续、平直、光滑、嵌缝密实、无空鼓、无裂缝的要求。应进行二次勾缝,即砂浆嵌缝后先勾缝一次,待勾缝砂浆“收水”后、终凝前再勾缝一次,为防止勾缝砂浆失水,墙面应喷洒养护不少于 3 d,并防止暴晒。

7 外墙粉刷裂缝起壳引起的渗水

7.1 原因分析

(1)结构施工时墙体的偏差过大,从而造成粉刷砂浆过厚引起粉刷层开裂起壳甚至脱落。

(2)粉刷前没有充分湿润墙面,使砂浆与墙体的粘结强度降低,造成粉刷层起壳或脱落。

(3)砂浆中的黄砂使用了含泥量较高的细砂,形成砂浆的干缩裂缝。

(4)砂浆搅拌时加水过多,使砂浆的孔隙率较高。

7.2 预防措施

(1)当基层砌体垂直度超标造成抹灰层过厚时,必须采取分层多次处理。当抹灰层厚度大于 30mm时该部位要增加铁丝网片并锚固可靠,分层抹灰至标准平整度。

(2)墙面基层的处理:对墙面粉刷层的基层要求认真清理,表面的灰渣、污垢和油渍应彻底清理干净。如为混凝土墙面基层应进行拉毛,用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或涂刷混凝土界面剂或胶粘剂;对加气混凝土墙面提前 1～2 d将墙面的浮灰、松散颗粒清洗干净,在抹灰前涂刷 107胶素水泥浆;砖墙抹灰前,隔夜将墙面湿润,保证抹灰层与砖墙间良好的粘接。

(3)严格控制砂浆的质量:抹灰用的砂子必须是中砂并要过筛,含泥量小于 3%。抹灰砂浆应具有良好的和易性,砂浆稠度的控制标准是:底层砂浆稠度 10～11 cm,中层砂浆 7～8 cm,面层砂浆 9～10 cm。

(4)砂浆抹灰必须分层进行,每层砂浆的厚度一般不超过 5～7mm。进行下层抹灰,必须在前层凝结硬化后,防止两层砂浆粘结在一起造成较大收缩应力而导致抹灰层空裂,一般两层相隔时间为 1d左右。

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