煤矿应在强化工序能耗管理中提升节能水平

□郝玉荣

( 大同煤矿集团有限责任公司企划部，山西 大同 037000)

煤炭是我国的主要能源和工业原料，煤炭产业是我国基础能源产业。工序能耗是能源管理工作的基础，是实现节能管理工作科学化的重要组成部分，也是衡量能耗设备运行状况，考核企业是否真正节能的重要尺度。为了推动煤矿企业开展节能，推行工序能耗管理，我们要搞清工序能耗指标与现行能耗指标的区别，制定煤矿工序能耗的重点，编制工序能耗的原则，制定好推行工序能耗管理需要采取的措施，才能降低能源成本，提高经济效益，保证节能降耗目标的完成。

一、工序能耗指标与现行能耗指标的区别

煤炭行业现行的能耗指标反映了企业的能源消费构成及分布，为节能宏观管理、用能分析提供了依据，是节能管理中的重要组成部分。然而煤矿生产与其它行业工厂性生产不同，具有受自然条件限制的影响，如瓦斯浓度、涌水量、煤层薄厚、开采深度、采煤方式、运输远近等特点。条件不同，企业的能耗高低将受到直接影响。现行的单项能耗指标不能完全表达这些因素的影响，不仅影响企业之间的可比性，同时也影响企业自身的耗能分析。煤矿工序能耗则是对现行能耗指标体系必要的改革、补充和完善。煤矿工序能耗是指煤炭生产整个过程中某个区间、某个部位，在一定时间内所消耗的能源量与其工作量的比值，即单位工作量的能耗量。工作量包含产出物的数量、压力或距离，如吨百米排水耗能，立方米兆帕压风耗能等。

二、确定煤矿工序能耗的重点

这里我们以大同煤矿集团有限责任公司2009年原煤生产能源消费数据为例来具体说明。同煤集团2009年的原煤生产能耗为483443吨标煤，其中消耗电力172782万千瓦时，占35.74%；消耗煤炭261850吨，占54.16%；消耗成品油11157吨，占2.3%；其它能耗占7.8%。可见在能源消费构成中，耗电、耗煤占主要地位，抓好节电、节煤是节能的重点。煤矿生产耗能的主要工序是通风、排水、压风、提升，俗称煤炭“四大件”，其耗电占原煤生产用电的48.37%，其中通风占28.07%，排水占6.22%，压风占3.13%，提升占10.95%。另外锅炉耗煤约占总煤耗的56%。这样煤矿“四大件”及锅炉的耗能约占原煤生产能耗的74.7%，占企业总能耗的47%，对企业能耗的增减产生举足轻重的影响。煤矿“四大件”中，落后、淘汰的设备占比例为14.57%～36.82%,带病运转、超期服役、磨损超限的设备占21.56%～54.04%。这是增加能耗的重要原因。通过上述煤矿能源消费构成、能源流向、分布及设备状况的分析，在研究制定工序能耗时应重点研究消耗煤、电的耗能部位及工序，从主要耗能设备角度考虑，首先解决“四大件”及锅炉能耗定额问题。如把“四大件”及锅炉的工序能耗搞好了，就解决了原煤生产74.7%的能源消耗问题，抓住了煤矿能源消耗的重点和主要能耗部位，对煤矿的能耗具有一定的覆盖面。因此，工序能耗研究的重点是通风、排水、压风、提升及锅炉，抓好这五个方面的能源消耗，企业的节能降耗将发生显著变化。

三、编制工序能耗的原则

一是要贯彻落实国家节能的法律法规和有关能源标准；二是要吸收煤炭企业节能经验，符合煤矿实际，突出重点，具有适应性。三是统计、测试计算方法，科学合理，简便易行，真实反映各种设备的能耗状况。四是定义准确，概念清晰，界限明确，既便于企业执行，又利于检查考核，具有可操作性。五是制定工序能耗具有企业间的可比性和企业自身的可比性,能准确反映该工序的能耗水平。六是能耗指标的确定依据当前煤矿设备装备水平、运行状况和管理水平，做到先进合理，不是高不可攀，又不迁就照顾，起到鼓励促进的作用。

四、推行工序能耗管理需要采取的措施

推行工序能耗管理需要采取的措施,我认为主要有以下七个方面：

一是树立科学产能理念，加强行业节能减排宣传、教育，加强监督，增强从业人员节能减排意识。煤炭行业要深入贯彻落实科学发展观，广泛开展促进节能减排为主旨的宣传教育活动，普及具有煤炭产业特点的节能知识，进一步增强节能的紧迫感、危机感和责任感，推动资源节约和环境友好型矿区建设及绿色企业建设，推进煤炭行业节能减排示范企业和示范项目建设。充分发挥群众监督、社会监督、媒体监督作用，并将节能减排指标完成情况纳入企业业绩考核的基本条件，在全行业逐渐形成以节能减排为荣的良好氛围。

二是依靠科技进步，推动自主创新，为煤炭行业节能减排提供技术保障。进一步推动大型煤矿高产高效成套设备和辅助运输关键技术装备的研发，提高矿井机械化水平和开采效率。推广煤矿井下高等级供电、变频和电子调速等先进技术。促进高效干法选煤、节水型选煤、水煤浆技术与装备的研发，组织大型筛选和洗煤关键技术的攻关，提高煤矿洗选加工整体科技水平。鼓励企业优先采用资源回收率高的煤炭生产技术、工艺和设备。组织开展煤矿生产技术水平、安全保障能力、能源消耗和生态环境的综合评估，支持企业加大技术改造力度，关闭不具备安全生产条件、能源消耗高、产品附加值低、环境污染严重的煤矿多种经营项目。

三是加大主要耗煤行业的结构调整力度，从源头上促进节能减排，降低生产过程能耗；以大基地和大集团的发展方式，提高煤炭资源集约开发效益，加大矿区生态环境恢复与治理投入，建设资源节约矿区，促进资源消耗“减量化”，提高煤炭资源综合利用水平，促进节能减排。

四是制定合理的工序能耗定额。工序能耗定额是衡量工序能耗管理效果的标准。因此制定合理的工序能耗定额是推行工序能耗管理的首要条件，定额合理就有利于工序能耗管理。所谓合理，就是制定的定额经过努力能够实现，既不是高不可攀，又不是垂手可得。这就要求从企业的实际情况出发，创造良好的生产条件，使工序能耗定额日趋合理，使工序能耗管理工作逐步走上健康发展的轨道。

五是落实企业主体责任，提高节能管理水平。建立和完善企业节能减排与循环经济专职管理、节能计量、环境能源检测机构，配齐专职工作人员，明确责任和任务，健全节能减排管理制度，规范企业能源管理。鼓励企业根据区域资源条件、区域经济发展特点，积极发展具有较强生命力的循环经济产业和新兴产业，延长并拓展煤炭产业价值链。支持大型煤矿配套建设洗煤厂，推广应用先进的煤炭洗选加工装备和技术工艺，鼓励煤矿原煤全部入洗(选)，按市场需要、用户需求生产适销对路产品。

六是加强计量工作，计量是搞好节能工作的前提。实行工序能耗管理的项目，对其产出、能源消耗及环境条件必须有准确的计量数据，这就要求计量器具配备率和计量检测率达到工序能源管理的有关要求。针对煤矿企业来说，除煤炭产出及环境条件的有关数据需由生产部门检测提供外，其它数据均应配备计量器具，并做到定期检测。

七是引导煤炭企业科学组织生产。综合考虑全国煤炭资源开发条件、科技发展水平、生态环境容量等多重因素，科学合理确定产能规模和资源开发强度，以更少的资源消耗和有效的供给支撑国民经济和社会健康发展。鼓励发展大型煤化工和煤炭转化技术，提高煤炭综合利用效率，挖掘资源利用潜力，促进煤炭清洁高效利用。

总之，工序能耗是能源管理工作的基础，煤矿企业应该在不断提高企业管理水平的基础上，推动煤矿企业开展节能，推行工序能耗管理，落实工序能耗管理的措施，才能降低能源成本，才能达到真正的节能目的，顺利完成“十一五”节能目标,发挥积极作用。

参考文献：

[1]王显政.深入推进煤炭行业节能减排工作[N].中国煤炭报，2010-07-05.

[2]赵莉.浅析固定资产税收与会计核算差异[J].山西广播电视大学学报，2009，(6).

[3]蒋翠蓉，姜英.制定煤炭行业工序能耗指标的必要性探讨[J].煤质技术,2010，(1).

[4]李文璇.“资源节约型与环境友好型”城市建设研究初探[J].山西广播电视大学学报，2009，(5).

[5]蒋翠蓉，姜英.制定煤矿工序能耗的原则、范围和计算方法[J].煤质技术，2010，(3).