造纸业优化用电措施

造纸业优化用电措施

宁波海山纸业是一家一期年产8万t AA等级高强度瓦楞纸芯，远景5年规划建成年产60万t瓦楞纸的大型企业，安装有一台35 kV 8 000 kVA变压器，主要用电设备为1座700 m3贮浆塔24 h打浆用电（打浆电动机220 kW+搅拌电动机37 kW+喷浆电动机45 kW），制纸生产用电动机合计功率在250 kW。优化用电前正常生产每月用电在280万kWh左右，需支付电费约220万元。

2008年下半年，当地供电企业为海山纸业的用电技改进行了全面诊断和优化。

企业技改要求：根据目前宁波电网供电仍处紧张情况下，基于纸浆暂停输送最多为2 h为限的技术要求，能保证生产系统正常运转为前提进行技改。

象山供电局技术人员为海山纸业用电进行了全面诊断。美国进口KBC生产系统全自动控制在用电设备动力配备上是比较充裕的，经用电负荷实测和实际每月用电量折算后显示，一台35 kV 8 000 kVA变压器的正常负荷率仅在60%左右。生产流水线用电设备自动化控制程度较高，基于大多为纸浆液态输送为主，在设备用电上负荷变化较大，缺少变频节能措施。700 m3贮浆塔设计用途主要为短时电网要求减负荷而备，连续24 h打浆用电有调整潜力可挖。

象山供电局技术人员根据企业技改要求，提出了优化用电技改建议：①停用35 kV 8 000 kVA变压器，换用一台5 000 kVA变压器，足够企业当前正常生产用电，暂停的8 000 kVA变压器待企业二期投入时仍可用；②建议新建一座同规格700 m3贮浆塔，在满足一天生产需浆基础上，改24 h连续打浆为时机选择性打浆；③建议所有液态输送泵用电加装变频节能控制。

供电方测算：35 kV主变8 000 kVA换为5 000 kVA，基本电费支出可从原先的每月24.4万元降为14万元，每月能节省基本电费支出10.4万元。新购置一台5 000 kVA变压器，投资54万元，节省的基本电费支出半年左右即可收回新变压器投资；新建一座700 m3贮浆塔，而不用另增一套打浆设备，预测全天生产用电可减少打浆用电8 h左右；浆泵输送全部改装变频控制，既能提高企业有功功率因数又能节约用电。

企业方测算：再建一座700 m3贮浆塔，需投资80万元左右，技改需停产半月左右，生产流水线200台电动机变频控制改造投资在数十万元，全部技改投资预算在300万元左右。

2008年底，海山纸业停产进行技改。新建一座700 m3贮浆塔，生产流水线上200台电动机中适合变频技改的110台电动机安装了变频控制，主变调换为5 000 kVA。

全面用电优化后实际用电情况：①打浆择时用电由原来24 h连续打浆改为以深夜打浆为主，满足一天生产需浆量实际可少用峰电8 h左右；②生产流水线电动机变频控制改造后，功率因数提高到了0.95以上，每月奖励在2万元左右；③主变改为5 000 kVA后，正常生产情况下没有出现过主变过载现象。

打浆用电改为夜间22：00至第二天8：00，浙江现行低谷电价0.379元/kWh，与高峰电价0.852元/kWh、尖峰电价1.031元/kWh相比，平均每千瓦时电费可节省0.5元左右。加上双座浆塔的设计宽裕度，每天可停用尖峰、高峰电8 h左右，仅此一项每月可节省电费支出50多万元。

生产流水线电动机变频控制后，生产每吨瓦楞纸从技改前平均耗电150 kWh下降到了100 kWh。

优化用电后每月用电在250万kWh左右，比技改前每月节省30万kWh电量，一年可节约用电360万kWh左右。从优化用电后每月实际电费支出来看，从原先的220万元左右下降到了170万元左右。2009年海山纸业总计节省1 500万元用电成本支出。

基于在用电优化上取得的成功，该厂在其它项目上也进行了节能减排技改，将原用于纸张干燥一次性蒸汽工艺进行了三段回收改造，从过去的每吨纸需用煤2.5 tce下降到了1.8 tce，节能达28%。今后企业还将在节水、废水多次回收利用方面进行技改。

宁波电业局 邱国福

象山供电局 吴连胜