曾 虎 ,黄菊花
(1.南昌大学机电工程学院,江西南昌330031;2.江西机电职业技术学院,江西南昌330013)
汽车对人类社会的进步产生了巨大推动作用,但也带来了一系列负面效应,如严重的环境公害,石油供应危机等。节约能源与开发替代能源,被认为是缓解环境污染、保障能源供给的有效方法,开发代用燃料和电动汽车,是解决环境问题的重要手段之一,丰田prius,yaris、比亚迪F3DM等混合动力车型,均引起了较大市场反响。目前,对电动汽车的研究,主要集中在能源储存、驱动方式和控制策略方面,而纯电动汽车电机与变速器的匹配,对电动汽车的动力性、经济性、续航里程也有显著影响。目前众多在内燃发动机汽车基础上改造的电动汽车,大都沿用了原有变速器的一个或两个档位来传动,不利于变速器的专用化、轻量化及市场化。本文是在昌河IdealⅡ纯电动汽车的基础上,根据电机扭矩特性提出的传动方案。
(1)以最高车速确定电机额定功率PN。
PN——电机额定功(kW);
ηT——传动系效率0.90~0.92;
m——最大总质量(kg);
f——滚动摩擦系数,良好沥青路面0.010~0.018,一般沥青与水泥路面0.018~0.020;
Cd——风阻系数,轿车Cd=0.30~0.41;
A——迎风面积(m2),轿车A=1.7~2.1;
umax—— 最高车速(km/h)。
(2)以常规车速确定电机额定转速nN。
nN——电机额定转速(r/min);
ig——变速器传动比;
i0——主减速器传动比;
r——车轮滚动半径(m)。
(3)以额定功率、转速确定额定转矩MN。
MN——电机额定转矩(N·m);
PN——电机额定功率(kW);
nN——电机额定转速(r/min)。
(4)以最大爬坡度确定短时工作线低速转矩MNmax。
按式(4)先计算出汽车在最大坡度下需要的汽车驱动力Ft;再按式(5)计算出产生此驱动力所需要的电机转矩MNmax。
Ft——汽车驱动力(N);
Fr——汽车行驶阻力(N);
u——上坡时汽车速度(km/h)。
MNmax——电机最大转矩(N·m);
r——车轮滚动半径(m);
ig——变速器传动比;
i0——主减速器传动比;
ηT——传动系效率,0.90~0.92。
(1)电机的额定功率,应满足电动汽车最高车速要求;
(2)电机的短时工作转矩,应能满足汽车最大爬坡度要求;
(3)电动汽车的常规车速,应落在变频电机的基频上;
(4)电动汽车的最高车速功率平衡点,应落在电动机特性曲线的等功率段上。
采用交流驱动系统需要考虑两个主要的动力、阻力平衡点:点:其一是常规车速行驶的转矩平衡点;其二是最高车速下的转矩平衡点。
图1 单一传动比的功率平衡
图2 两级传动比的功率平衡图
图3 产生缺口的功率平衡图
表1 I dealⅡ纯电动汽车性能参数要求
(1)各工况阻力Fr(见表2)。
表2 各工况阻力Fr
(2)电机的参数要求(见表3、表4,初选变速器传动比ig2=1.447,主减速器传动比i0=4.3)。
表3 各工况对电机参数的要求
表4 所选电动机主要参数
由表3可见,爬坡时电机转矩不足,因此增加变速器一个档位,爬坡时采用ig1=2.2,主减速器传动比不变i0=4.3,对应的电机转速和转矩如表5。
根据以上计算结果,选择的电动主要参数如表4,特性曲线如图4。档位及传动比的选择和电动机的参数匹配相辅相成,初选方案前面已述,即变速器采用两个档位,一档传动比ig1=2.2,二档传动比ig2=1.477,主减速器传动比i0=4.3,计算表明可以达到汽车最高车速和最大爬坡度要求。
表5 爬坡时采用ig1=2.2,i0=4.3时电机参数要求
图4 电动机特性
本变速器采用两档变速,因为倒档可用电机反转实现,故变速器无需再设置倒档,驱动方式为前轮驱动,在设计主减速器时要注意传动比i0不可太大,否则主减速器被动齿轮直径过大,既影响变速器尺寸,也使汽车离地间隙变小,传动方案如图5。
图5 变速器传动方案
本文采用两档变速器与电动机匹配,传动比大小只是一个方案,不一定最佳,利用matlab软件建立优化目标函数,可进一步优化传动比参数,得到更好的动力性能。
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