中山隆成用伺服马达系统节电逾六成

中山隆成用伺服马达系统节电逾六成

工作人员对伺服马达系统作调试

随着生产成本的不断提高，以及生产企业之间日趋激烈的竞争，设备节能改造成了众多玩具企业内部“节流”挖潜的一个重要举措，而这也正贴合社会上不断高涨的节能减排风潮。

企业的节能技术改造，很多会优先考虑淘汰高能耗、低效率的旧设备，换装新型高效节能设备，降低电能损耗。

不用一年可收回成本

以生产婴儿手推车、婴儿床、娃娃车等系列婴儿用品和玩具为主的中山市隆成日用制品有限公司总经理陈钊仁喜悦地告诉《中外玩具制造》记者，他们企业通过与东莞宝元数控科技有限公司合作，改善传统液压式橡塑料射出机的节能方法，使用永磁同步马达伺服系统成功降低耗电量达60%，据估算，改造设备可沿用10年以上，投入仅需9个多月就可以收回成本。

据宝元公司负责人介绍，该系统以永磁同步马达取代油压泵马达(感应马达），油压系统的伺服阀与溢流阀调整工作由永磁同步马达伺服系统取代。该系统价格适中,节能效率有大幅改善，提升了原射出机效率。这较之传统液压式橡塑料射出机另两种节能方法有比较突出的综合优势。另外两种方法是：使用变频器调控油压泵马达的转速，其价格低，但节能效率不是最高，有可能降低原射出机效率；使用伺服马达驱动系统取代油压系统(全电式)，其价格高，节能效率大幅改善，射出机效率高，但不适合大厚件及超薄件。

陈钊仁给记者算了一笔账：以一台800吨的注塑机为例，隆成原来使用传统液压系统一年消耗电费284661.5元，而改用伺服液压系统耗电费仅为107602元，全年节省电费177059元，节能高达62.2%！以购买800T永磁式伺服的成本计算，仅9.2个月就可以收回投入成本。

节能降耗省钱又“出力”

陈钊仁还透露，除了可以节约电能，通过加装伺服马达的注塑机生产的产品其精密度和品质都比从前有提高。隆成日后将更广泛地使用该节能系统，还将向其联营厂、合作供应企业等推广，估计有500～600台300～1680吨的注塑机需要加装伺服马达系统，此举小至可以为企业节约生产成本，大至可为国家节能减排出一份力，是一个“双赢”的利好局面。

据了解，伺服节能系统导入的优势颇多：首先，永磁同步伺服马达油路响应较一般感应伺服马达，速率提升两倍以上(液压建立反应时间100m sec以内)，全速率高转矩高效率输出。

其次，采用闭回路恒压控制，液压输出流量与需求流量相匹配，使流量的损失降到最低，无高压节流能量损失。

还有，作动机构全行程速度可控，减轻机构开、锁模冲击力，延长机械和模具寿命等。

此外，该系统还在降低设备噪音、精密、省水等方面有出色表现。

各种节能射出机性价比（800T）

节能效果

★整年度传统液压耗电费＝284661.5元

★省电比＝62.2%

★整年总节省电费＝177059元

★一年（12月）平均单月节省电费＝14755元

★成本回收＝135898元÷14755元=9.2元/月