提升设备管理水平 确保装置长周期运行

王远慧

（中国石油哈尔滨石化公司机动设备处，黑龙江 哈尔滨 150056）

机械设备是催化装置的物质基础，这些机械设备常处于高负荷、满负荷，甚至超负荷状态。随着市场供求变化，生产运行对装置和设备的要求不断提高，这些都对设备的管理和维护工作提出了更严格的要求。设备状况、维修质量、操作水平等，直接影响着装置的安全稳定长周期运行。因此，提高对设备管理工作重要性的认识，进一步加强设备管理工作，才能确保实现催化装置4年一修的目标。

一、加强设备专业技术管理，为催化装置实现4年一修提供可靠保障

1.强化大机组管理，提高运行可靠度

在石油石化行业，大机组是催化装置长周期正常运行的关键，抓好大机组的管理并使之正常运行至关重要。针对催化装置4年一修的要求，哈尔滨石化公司对大机组的管理主要体现在以下五个方面。

（1） 完善和严格执行大机组的各项管理规章制度，及时对现行的规章制度进行修订，使联检、特护等制度更加合理、科学、规范。

（2） 加强对机组的维修、保养，坚持平衡操作，合理使用设备，强调根据设备的实际承受能力，科学、合理地调整生产负荷，避免机组在超温、超压、超负荷、超振值状态下运行。

（3） 积极推广应用机组状态监测及诊断技术，完善各类检测仪器和探伤手段，认真做好关键部件的静态检查，推进状态监测和理化检验工作，减少机组故障。

（4） 针对烟机在运行过程中存在的问题，积极组织攻关，努力解决问题，为机组的安全稳定运行创造条件。

（5） 认真抓好备机管理，把备机管理纳入到日常工作之中，切实做好大机组备机、备件的准备工作，备机必须完好，易损件做到100%自备。

哈尔滨石化公司通过强化大机组管理，使催化的轴流机和气压机连续运行4年，烟机连续运行达到28个月，为催化装置4年一修提供了可靠的动力保证。

2.加强压力容器和工业管道管理，减少突发故障

近年来，随着催化装置的扩能改造，装置的生产能力不断扩大，区域内压力容器和工业管道的数量也不断增加。哈尔滨石化公司高度重视压力容器和工业管道的管理工作，监控使用的四、五级容器已完全摒弃，安全状况等级为一、二级的压力容器比例逐年提高，为安全生产提供了有力保证。由于管理严格、措施得力，装置自投用以来未发生因设备自身故障引发的爆炸事故，静密封点的泄漏率和焊口的泄漏率逐年下降，远远低于总部的标准要求，突发故障在逐年递减。

3.加强硫腐蚀的防控，确保设备安全

根据资源配置的需要，近年来哈尔滨石化公司一直在炼制俄罗斯原油。俄罗斯原油的硫含量远高于大庆油，并且有逐年增加的趋势。由于加工高含硫原油存在腐蚀的问题，公司机动处编制并下发了《加工高含硫油装置设备及管道测厚管理制度》、《炼油生产装置腐蚀检查工作管理规定》、《装置停工检修期间腐蚀检查管理办法》、《腐蚀监测管理办法》、《停用装置设备防腐蚀管理办法》、《炼油企业工业水管理制度》六项管理制度。哈尔滨石化公司通过实施这六项管理制度，规范了装置防腐管理；增设在线腐蚀监测系统，积累了装置受腐蚀程度的相关数据；对常压储罐底板的腐蚀情况进行在线检验，摸清了储罐底板的腐蚀状况；参照《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》对设备管道的材质进行了升级。规范化的制度管理和有效的腐蚀监检测手段的运用，以及腐蚀监测技术攻关的有效开展，强化了设备腐蚀监控，因此催化装置近4年来没有发生因腐蚀问题造成的局部停工现象，确保了催化装置的安全。

4.强化先进的自控专业管理，提高仪表可靠性

随着催化装置的逐年改造，装置的自动化水平不断提高，仪表系统的可靠性显得越来越重要。为此哈尔滨石化公司进一步强化了仪表专业的管理，首先是下大力气认真抓好现场仪表、执行器的管理工作，努力提高自动化系统的可靠性；其次是加强连锁保护系统管理，提高连锁保护和大机组保护、控制系统的可靠性和投用率，大机组的连锁保护系统必须100%投入使用，对不能投用的连锁保护系统及时组织设计、工艺、设备、电气、仪表等专业的技术人员联合攻关，限期投用；第三是采取有力措施，提高仪表的自控率和在线分析仪表的投用率，为装置实施先进控制技术、提高经济效益创造良好的基础条件；第四是推广现场在线控制系统，实现过程控制集成化、智能化、数字化。通过强化自控专业管理，使装置自保投用率达到100%，大机组的连锁保护系统投用率达到100%。

5.加强电力系统的管理，为装置的长周期运行提供可靠条件

针对外电网停电给企业造成的重大损失，哈尔滨石化公司从多方面加强了电力系统的管理，主要是进行了单电源改造，从源头上彻底解决单电源运行存在的重大隐患。从企业内部重点做好两方面工作：一是加强电气设备的定期检验、试验、维护以及电缆防火工作，合理调整公司内部电力配置，提高对外电网事故的抗干扰能力等，使供电系统可靠性得到了提高。二是电站车间的管理水平有了新的提高，安全、环保、主要技术指标等方面进步明显。安全的供电为催化装置实现四年一修提供了可靠条件。

6.加强水质管理，确保冷换设备长周期运行

哈尔滨石化公司加强循环水管理，在工艺、药剂选用、药剂的配方和管理上下功夫，精心管理，不断提高循环水的浓缩倍数和工业水重复利用率。大力推广先进技术及先进检测仪器、自动化加药系统、先进的水处理配方和先进的管理方法，坚持科学的态度，稳步推进污水回用技术。为催化装置冷换设备的长周期运行提供优质的水质。通过加强水质管理使催化装置冷换设备管束的使用寿命达到4年，结垢明显减少。

7.加强大修质量控制，确保衬里等隐蔽工程质量优质

大修期严格衬里质量控制，从衬里采购、工程施工、衬里保养等各环节入手，确保工程质量优质，为催化装置4年一修提供可靠的保证。哈尔滨石化公司的催化装置在大修后反再系统衬里运行良好，外壁温度均在设计范围内，没有发生因衬里脱落造成器壁超温的现象。

二、继续抓好催化装置设备管理工作重点

1.大力推行设备的全员、全过程管理，建立健全设备管理机构

在下一步的工作中，哈尔滨石化公司要求从单位的负责人到一线的职工，人人都要关心设备，参与设备管理。强调在设备一生中的每个管理阶段，各个相关部门都要认真把关，尽职尽责。建立健全设备组织机构和管理体系，修订并完善设备管理制度，明确职责分工，落实管理责任，加大执行与考核力度，确保设备管理工作的有序进行。各个环节的专业人员要加强设备全过程经济寿命的理念，对设备的一次性投入和运行维护维修费用及技术的先进性、可靠性要综合考虑，合理确定型号和价格。专业人员以科学、务实和真正对公司负责的态度，用有限的资金购置到性价比最优的设备，体现出设备最佳的寿命经济。

机动设备处每年都对各供应商制造的设备、配件等物资进行使用评价，优中选优，选出最信赖和性价比最优的产品。及时通报有质量问题的供应商，共同把关，共同监督，达到提高设备可靠度，降低维修成本，确保催化装置4年一修的目标。

2.加强“三基”工作，提高催化装置长周期运行水平

哈尔滨石化公司在设备基础管理方面，有许多好的传统管理方法，也是多年实践证明行之有效的一些科学方法，如设备润滑管理的“五定”、“三过滤”，仪表维护的“四定”和电气管理的“三三二五制”，检修现场的“五交底”，现场管理的“一平、二净、三见、四无、五不缺”等，使这些好的传统不断发扬和深化。同时努力学习国外的现代化管理经验和技术，把设备的基础工作、基层管理、基本功训练做实、做细，向系统化、标准化、规范化迈进。

三、结论

目前，哈尔滨石化公司催化装置已经实现了4年一修的目标，这是降低成本的重要手段，也是哈尔滨石化公司设备管理工作水平的具体体现。围绕装置的长周期运行开展各项工作，从设计阶段开始就按4年一修的标准进行设备选材、选型，老设备要通过技术改造和技术进步达到长周期运行的条件；在运行管理上牢牢抓住设备的“正确使用、精心维护、科学检修、技术攻关、更新改造”五个环节不放；认真抓好催化装置的检修工作，努力提高装置的检修质量，确保催化装置长周期运行。