浅谈塑钢门窗的质量通病及其预防措施

庄如珍

（梅县梅雁建筑工程有限公司，广东 梅州514011）

1 概述

塑钢门窗以其良好的隔声、保温和防腐性能，加上外型美观明快等优点，近年被广泛应用与建筑工程中。但目前由于塑钢门窗安装施工不规范而造成的质量通病屡见不鲜，导致密封性能达不到要求，出现渗漏、晃动甚至掉落等情况，严重影响了使用效果和使用寿命。本文针对塑钢门窗的质量通病提出一些预防措施。

2 塑钢门窗的质量通病及预防措施

2.1 外框与墙体连接固定不当

塑钢门窗外框与墙体的连接是塑钢门窗固定牢靠的关键。但施工中由于各种原因，在连接件安装时会存在较明显的缺陷，表现为：（1）连接件不按规范要求采用调整铁脚，而擅自采用1mm厚左右的白铁皮，有的甚至采用其他五金材料，造成连接件钢度小和容易变形；（2）连接件与墙体的固定没有根据不同的墙体均采用同一方法，以致固定不牢固；（3）连接点设置间距大，固定点太少。以上原因使得塑钢门窗框不能牢固可靠地固定在洞口墙体上，在使用过程中一旦受到撞击、风压、温度等影响，就会出现固定点松动、变形、裂缝和窗体四周渗漏等情况。

预防措施是塑钢门窗外框与洞口的弹性连接应牢固，且不得将门窗外框直接埋入墙体中，外框依赖连接件（脚头）固定在洞口墙体上，古准确设置连接点位置和连接方法对门窗的安装牢固非常关键。连接材料应按照标准图门窗调整铁脚安装点图的要求安装，固定方式应根据不同墙体材料分别进行考虑，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得多孔砖上用膨胀螺栓坚固，连接件应在间距框边角不大于180mm处设第一个点，此后各点间隔则按照标准图的要求，以确保与墙体可靠连接。严格控制门窗预留洞口尺寸，在主体结构施工时就应进行检查，过大会给连接件安装和填缝造成困难，过小则无法嵌固或位置不准确，造成两侧缝隙大小不一，影响塑钢门窗的安装质量。塑钢门窗安装应在墙面湿作业完成后进行，也就是先做内外粉刷，粉刷时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置及尺寸准确无误，再弹线安装塑钢门窗，这样不仅能保证窗框四周同墙体缝隙均匀和上下顺直，也有利于成品保护。

2.2 型号选择不当，节点构造有误

塑钢门窗安装后由于刚度较小，用手推或受风压作用时会有明显晃动感，造成柱与墙体间或型材拼接处变形，由于严密性差，雨水便从缝隙渗入。

预防措施是认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关，根据塑钢门窗的工程特点和当地气候情况，经抗风压力计算选择系列型号，提供横向杆件连接节点详图，并提出性能指标要求。塑钢门窗安装前应认真进行图纸会审，严格按设计选型和图纸施工。

2.3 塑钢门窗框与墙体件的填料选择不当或填嵌不密实

现行施工验收规范规定，塑钢门窗外框与墙体缝隙的填塞应按设计要求处理，无设计要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，但目前仍有在施工中采用水泥砂浆填嵌，在温度影响下，水泥砂浆合处容易产生温度裂缝而造成渗漏。即使选用一些软性填嵌材料，仍无法达到饱满密实的效果。此外门窗框的变形或结露等也会影响其隔音和保温效果。

预防措施是合理选用嵌材料，做到既操作简便，又填嵌密实，以保证嵌缝质量，必须强调的是嵌缝材料应选用矿棉条、玻璃棉毡条、聚氨脂PU发泡剂等软质材料，且应分层填嵌，使其饱满密实。

2.4 密封胶打注不当，导致密封效果差

门窗框与洞口间的缝隙应在密封胶进行密封，目前不少施工单位在注胶时不留槽口，且仅涂抹于型材表面，宽度和厚度均难以控制，事先又未作表面清洁处理，导致粘接不牢和注胶不连续，形成胶带易脱落，密封效果不良。

预防措施是用密封胶闭窗框四周的缝隙，作为防渗的第一道防线，目前密封胶打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在外表留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料，施工装饰面层应嵌5乘7木条，待装饰面完成后取出，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，这样既能保证注胶的厚度和宽度，也不会造成污染，注胶前应清洁表面，完成后检查注胶是否连续以防漏注。

2.5 塑钢窗框下槛设置的出水孔不符合要求

出水孔因孔径、位置、数量设计不合理或出水口堵塞等引致槽内积水，在风压力造成内槽翻泡，甚至将雨水吹入室内。

预防措施是出水孔必须严格按照标准图的要求留置，施工时如被砂浆、密封胶或其它垃圾等堵塞，则必须立即清理干净，保证出水孔排水畅通。

3 结语

塑钢门窗的质量通病，只要能严格按设计要求和有关规定进行施工，加强对施工过程中的各个环节进行跟踪监督检查，发现问题及时纠正，塑钢门窗的质量通病是完全可以克服的。

[1]JGJ103-96 塑钢门窗安装及验收规程

[2]段吉玉，沈其昕著译者《塑料门窗实用大全》