沥青混凝土路面施工质量监理

丘　国

摘要:文章从沥青混凝土路面施工的过程出发,探讨了沥青混凝土路面施工准备阶段、施工阶段、验收阶段的施工监理。其中,重点阐述了沥青混凝土路面施工准备阶段的监理,特别是选用材料的质量,是工程质量控制的关键,更是施工监理的重点。

关键词:沥青混凝土;路面;施工;监理

中图分类号:TU528.42文献标识码:A文章编号:1006-8937(2009)10-0112-02

沥青路面具有整体强度高、刚度较大、行车舒适及易于修复的优点,是目前国内城乡道路较为常见的的结构形式。但是,沥青路面也具有容易产生基层反射裂缝,低温情况下容易产生开裂,容易产生水损坏,当施工质量控制不当时容易产生早期破坏都缺点。因此,加强沥青路面施工过程的质量控制与管理显得尤为重要。路面工程施工监理质量控制的核心是在工程施工的各个阶段进行质量控制,从施工准备阶段、施工阶段及验收阶段入手,进行全程质量监理,保证施工质量。

1施工准备阶段的监理

1.1审查图纸资料、施工组织计划及人员配备情况

①熟悉设计图纸、招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由项目经理部主要负责人召集与项目有关的技术人员对招标文件及设计图纸进行详细的分析和研究,找出存在的问题及时和业主进行沟通解决,并掌握项目规模并准确的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。

②审查承包人的施工组织设计,根据设备的生产能力和各种影响因素,核算其是否能够满足工期要求。内容应包括组织管理机构、拌和厂布置、施工机械组织材料供应、施工顺序和作业程序、施工进度计划、施工质量管理体系、质量检测机构组成及仪器设备、试验与评定方法、环保对策、安全措施、工程保险等。

③人员配置。沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非常紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。在每一个班都要配备足够的人力,并应进行技术交底,使他们明白自己应该作什么,怎么才能做的更好。

1.2审查原材料及沥青混合料配合比

1.2.1原材料

原材料控制是保证工程质量的关键,也是监理的重点,沥青混凝土施工的主要原材料有:粗集料、细集料、填料、沥青等。

①粗集料。粗集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够强度、耐磨性好的碎石。其各项质量技术指标应符合表1规定。

②细集料。细集料可用天然砂、机制砂,其应由洁净、干燥、无风化、无杂质,并有适当的颗粒组成,并与沥青有良好的粘附性,其质量标准应符合表2的规定。

③填料。沥青混合料的填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等“渗水性”石料经磨细得到的矿粉。矿粉中不得含有泥土等杂质,其质量应符合下表规定。

当采用水泥、石灰、粉煤灰做填料时,其用量不得超过矿料总量的2%;采用沥青混合料拌和厂的回收粉做填料,回收粉必须洁净、无杂质,塑性指数应小于4,且用量不得超过填料总量的50%。

④改性沥青(SBS)。改性沥青应附产品说明书,注明产品名称、代号、标号、运输及存放条件、使用方法、生产工艺和安全须知等。工厂生产改性沥青作为成品出厂时,在使用改性剂的同时还必须使用合适的分散剂、稳定剂,以防止改性沥青在使用前发生分离。

1.2.2配合比设计审查

沥青混凝土混合料的配合比设计是保证路面工程质量的极其重要的技术内容,在选定符合要求的材料后方可进行。一般分为三个阶段:目标配合比设计阶段;生产配合比设计阶段;生产配合比验证阶段。施工单位应在开工前一个月,将其推荐的混合料配合比,包括矿料级配、沥青用量、稳定度(含残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与孔隙率等详细资料报监理工程师审批,未经批准不得生产。

1.3检查设备合格情况

检查承包商的施工机械是否按标书及已批准的规格、型号、时间进场,主要机械包括,压路机(振动式、非振动式)、粒料拌和机、厂拌及路拌拌和机、自卸汽车、摊铺机、洒水车、沥青混合料拌和设备(间断式)、装载机等。

1.4铺筑试验路段

在正式开工之前,应要求施工单位铺筑试验段,以便对施工过程中工程施工质量的检查。试验路要研究决定的主要项目有:

①用于施工的集料配合比例。

②材料的松铺系数。

③确定标准施工方法。

④确定每一作业段的合适长度。

⑤确定一次铺筑的合适厚度。

⑥确定控制结合料数量和拌合均匀性的方法。

⑦对于水泥稳定类基层,还包括严密组织拌合、洒水、整型、碾压等工序,缩短延迟时间,规定允许的延迟时间。

2施工阶段的监理

2.1拌和

因一般连续拌和机产品配料不准、拌和不匀,建议对承包商的拌和机控制定为间歇拌和机。旁站监理应注意控制好冷料仓上料,烘干时间,出料方式等因素,上料时避免将料堆底面的杂质铲起。材料的加热温度由控制室控制,AH-110型沥青在140℃～160℃之间,AH-90型在150℃～170℃之间,矿料温度在160℃～180℃之间,填料不加热。混合料出厂温度130～160℃,贮存温度降低不超过10度。运输到现场不低于120～140℃,摊铺温度110～130℃,最高不超过165℃。碾压温度不低于100℃,开放交通温度不高于50℃。监理人员参照以上各阶段温度加以检测控制。拌和应均匀,不得出现黑白相间的骨料,不得有结团成块现象。

2.2摊铺、接缝

①摊铺必须采用监理工程师批准的机械进行,使混合料按要求的松铺厚度,均匀地摊铺在合格的下承层上。

②摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%以补偿摊铺及碾压中的水分损失。

③当压实厚度超过20 cm时,应分层摊铺;最小压实厚度为l0cm。由于施工中断及每天施工段落产生的横向冷接缝,应由有经验的人现场指挥,操作工人工作熟练,做到施工前接缝处的表洁干燥,旧面涂刷粘层油与新面粘结,由现场监理人员检查验证。

2.3碾压

①混合料经摊铺和整型后,应立即在全范围内进行碾压。每次碾压应与上次碾压相重叠,压实到规定的密实度为止。

②碾压过程中,混合料的表面应始终保持潮湿。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证结构层表面不受破坏。

④施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过规范规定。

3 验收阶段质量检查

除原材料和混合料的质量符合规定要求外,还应有质量检验的书面资料,施工质量检验记录。竣工后的沥青铺筑层应平整、坚实、粗细均匀,不得有脱落、掉渣、推挤、烂边等现象;用12 t压路机碾压后无明显轮迹;接缝应紧密、平顺、烫缝不应枯焦,并不得有明显掺入石油类斑迹。沥青面层与其他构筑物衔接应紧密平顺,不得有积水现象。

综上所述,沥青混凝土施工质量监理贯穿整个施工过程,包括施工准备、施工中、验收三个阶段。其中,尤以施工准备阶段的监理为重,因为材料质量及其配合比是工程质量的关键。同时,也应当重视施工中、施工验收环节的监理工作,统筹做好施工准备、施工、验收三个阶段的质量监理,确保沥青混凝土路面工程的质量。

参考文献:

[1] 梁天剑.浅论沥青路面施工监理质量控制[J].广西质量监督导报,2008,(3).

[2] 孙晓.论如何控制沥青路面的施工质量[J].广东建材,2009,(3).

[3] 黄勇.沥青路面施工监理质量控制要点[J].山西交通科技,2007,(1).