低耗节能配套技术推广应用效果分析

王　攀　翁克芬　马军锋　龙艳军

[摘 要]本文介绍了河南油田采油一厂近十年来针对油田进入特高含水后期开发阶段,为实现节能降本增效、提高经济效益而研究推广应用的七项低耗节能油气集输配套技术,通过现场应用和实施取得了显著的节能效果,产生了巨大的经济效益。

[关键词]低耗节能;推广应用;效果分析

[中图分类号]TE86 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432(2009)18-0024-02

目前已投入开发的有双河、江河、下二门、魏岗、赵洼等高含蜡稀油油田。在经历了天然能量开发、注水保持能量开发、细分综合调整、井网一、二次加密综合调整、局部细分控水稳油综合调整和聚合物驱等阶段后,油田进入特高含水后期开发阶段。

1 配套技术推广应用的主要内容

“低耗节能配套技术推广应用”是针对进入特高含水后期开发阶段,具有高含蜡(17.3%~48%)、高凝固点(27~47℃)、低油气比(气油比平均15m3/t)、石蜡基原油特点的油田特点而采用的一整套节能措施。其油气集输系统采用两级布站、集中供热、两管掺水和三管伴热流程并用。为实现降本增效,提高经济效益的目标,实施了低耗节能配套技术推广应用项目。

1.1 高凝原油油井不加热输送技术推广应用

依据油田高凝原油流变性试验得出的当原油含水>75%时,其黏度值急剧下降这一特性,主要采用化学助剂降凝、降黏、防蜡减阻和不加热输送技术。首先在出油温较高(≥40℃)、含水较高(≥80%)、产液量较大(≥40m3/d)、集油半径较小(<600m)的油井做停止伴热输送试验,在下二门油田选用〢E169-0604破乳剂,实施先期破乳,降低油井集油阻力;在魏岗油田选用ZY-3高效降凝防蜡剂,闷井解堵,混药热洗。同时采用强磁防蜡、定期扫线、热洗清蜡解堵、合理供热、调整集油距离等措施。提高了高凝原油不加热输送节能效果,使高凝原油不加热输送更加方便、可靠和安全。

1.2 高凝原油不加热脱水技术推广应用

高凝原油不加热脱水技术是利用井排来油在不加热条件下而直接脱水。采用HNS-Ⅱ和HNS-Ⅲ型高效三相分离器,配合使用具有良好脱水效果的TA-1031化学破乳剂,不加热、不升压、不使用电脱。三相分离器出口原油含水<0.5%,达到优质净化油标准。

1.3 注水水质净化及注水节能技术推广应用

注水水质净化及注水节能技术包括两个方面:一是污水净化处理后回注,节约水源,减少污水外排和浪费,避免引起环境污染;二是提高注水系统效率,降低注水能耗。

(1)注水水质净化处理已日趋完善,按污水净化标准流程对双河、下二门、魏岗等油田先后进行了系统改扩建工程并投入运行,采用旋流除油、二级过滤等先进工艺,使用高效净水剂等,实现了全部污水净化处理后达标回注。

(2)提高注水系统效率:主要是改造注水泵,选用高效注水泵,调整注水管网,采用高压注水,实施注水电机增容改造、大功率注水调控等技术措施,提高注水系统效率。

在双河油田更换D300高效注水泵7台,引进大功率注水泵调控技术,将7台注水泵变为集中监控,根据注水系统压力合理地调整大小注水泵的工作状态,使泵始终在高效区间运行;在下二门油田改3S3柱塞泵为DF120泵5台;在魏岗油田将5台6D100泵改为ZS-159柱塞泵,利用变频调速技术合理匹配注水电机。通过以上措施使双、江、下、魏油田注水系统效率分别提高到58.82%、57.15%、38.90%、47.71%。

1.4 提高供热及供电系统效率技术推广应用

提高供热系统效率主要是采用先进的超导热管技术,改造9台低效水套式和方箱式加热炉,在6台锅炉上应用燃油掺水乳化技术,引进GHD系列高效节能燃烧器33台,对供热管网采用黄夹克泡沫塑料保温工艺,合理进行井站供热量调配,应用油井不加热集输技术等措施,并加强加热炉管理,定期进行酸洗除垢,使加热系统效率得以提高。

提高供电系统效率技术推广应用内容主要包括优化电网结构,采用XJO无功动补箱及各类电容补偿柜等无功补偿技术,优化电压等级,提高用电质量、降低电力损耗,提高供电系统效率。在日常管理上,加强抽油机井平衡度的调整,每月检查、每季考核,使全厂平衡度合格率由73%上升到85%以上;同时对抽油机井泵挂深度及时调整。通过近几年努力,供电系统达到了优化运行,实现了电网运行的可靠性、灵活性,达到了节能的目的。

1.5 油气合理利用技术推广应用

随着赵洼油田天然气资源开发规模的扩大,为了缓解生产系统供热燃料急缺的矛盾和充分利用伴生气,消灭“天灯”,实施了以气顶油工程,对近20台加热炉、6台锅炉和2台注气锅炉的燃烧系统进行烧天然气改造,每年少消耗燃料油近5万吨,并增加了轻烃和液化气产量。

1.6 高凝原油油气水计量技术推广应用

主要是推广应用腰轮和双转子流量计计量原油,可拆式水平螺翼流量计计量水,旋进旋涡流量计计量天然气,高效三相分离器进行分别计量,提高了油气集输过程油、气、水计量的准确性,降低计量误差,促进了油气集输系统运行评价的科学化,减少因计量误差过大而造成的系统能耗,优化油气集输运行工况,提高了系统管理水平。

1.7 双魏长输管线原油密闭输送

双魏长输管线原油密闭输送是在50公里的长输管线上实施不加压一次提温通过地下管线进行输油。由于当时密输起点站自动控制装置技术落后,设备运行不稳定,不能保证密输系统连续稳定运行。通过对密输系统控制装置进行改造,采用先进的计算机系统实施全过程监控,使双魏长输管线原油密闭输送实现了连续稳定运行,并减少炉子2台、泵1台,减少大罐热损耗,每年创直接经济效益174.77×104元。

2 效果分析

通过上述七项节能措施,取得了很好的节能效果和可观的经济效益。如下表:

(1)成功地推广应用了“低耗节能配套技术”、节约了能耗、创造了效益,提高了油气集输系统管理水平。

(2)减少了油气集输系统设备及资金的投入,优化了系统管理。

(3)基本实现了全部污水回注,杜绝了大量污水外排,减少了环境污染。

(4)提高了集输系统综合经济效益。

[收稿日期]2009-04-20