ＫＺＧ３００／１６００－Ｕ／ＸＢ压滤机的安装、调试与使用

宋　光

[摘要]KZG300/1600-U/XB压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，分离效果好，结构合理，操作简单。针对各使用单位现场条件的不同，主要介绍该型设备在唐山矿业分公司洗煤厂的安装、调试过程中需要注意一些关键环节，其中许多细节值得参考。

[关键词]KZG300/1600-U/XB压滤机 安装 调试

中图分类号：TM5文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0520098－01

一、前言

唐山矿业分公司洗煤厂始建于1958年，后经1972年和1976年两次扩建，年处理能力270万吨。主要产品为八-十二级冶炼精煤，煤种编号1/3焦煤，副产品有中煤、矸石。精煤以灰分低，粘结指数高，结焦性能好著称，是炼焦和化工的重要原料，主要供应国内各大钢厂和焦化企业。2000-2003年连续四年，被中国煤炭加工利用协会评为质量标准化洗煤厂。近年，随着井下煤质的变化，唐山矿业分公司洗煤厂原有的跳汰工艺已经不适应煤质的要求，因此，唐山矿分公司洗煤厂于2006年进行了重介工艺改造，改造后年处理能力由270万吨提高到350万吨。随着处理能力的提高和工艺的变化，其产品尾矿产量由2.5万吨/年的增加到6万吨/年。唐山矿业分公司洗煤厂尾矿处理系统一直由4台XMZ500/1500-U压滤机组成，4台厢式压滤机每年处理能力为4.5万吨，现有设备已经不能满足生产要求。在这种情况下，唐山矿业分公司洗煤厂于2008年10月对尾矿设备进行改造，取消原来的4台XMZ500/1500-U压滤机，重新安装3台KZG300/1600-U/XB压滤机，以解决尾矿处理能力的不足。

二、KZG300/1600-U/XB压滤机的主要特点

该型设备采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积；进料方式为两端中间进料，过滤速度快，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠；能够实现自动压紧、保压、补压、松开、一次拉板、二次拉板、三次拉板等各道工序；该型设备的滤板为聚丙烯隔膜滤板，通过向隔膜滤板充气后改变其腔室的容积，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼含水率。

三、KZG300/1600-U/XB压滤机的安装

KZG300/1600-U/XB快开式隔膜压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、液压部分、卸料部分和电气控制部分。

1．压滤机安装时，其混凝土基础结构要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，止推板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿严禁固定，以保证其在受力状态下保持一定的自由位移。（安装尺寸见下图）

2．压滤机在吊运时，机架与吊绳相接触的地方应垫布料或其它软料。

3．检查压滤机机架各连接螺栓的紧固性，滤板、隔膜板排列顺序的正确性，各孔位要对正。

4．滤板在吊运时，要检查其完好性，滤板不应出现刮伤和磕伤。隔膜滤板和厢式滤板要按顺序整齐排列在机架上，滤板的排列顺序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板，隔膜滤板、防腐板、中间隔板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、防腐板、压紧板，并且各个滤板的充气孔和进料、暗流孔都要对齐，不允许出现倾斜和孔错位现象；滤布一定保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象。

5．检查液压泵站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。

6．电气的安装

（1）电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等直流24V输入信号线，应与高电压、强电流的主回路保持一定距离，当不能分开距离布置时，必须采用屏蔽电缆并接地。（我厂的信号线均采用屏蔽电缆）

（2）PLC的接地端的接地线应尽量短，并在2平方毫米以上，接地电阻小于100欧姆，绝不能与动力接地线接在一起。

（3）电气控制柜外壳应作保护性接地，接地电阻小于4欧姆。

（4）接近开关探测距离的调整：避免与探测物体发生干涉的情况下，调整与探测物距离，在10毫米以内即可。

7．管道的安装

管道的安装可根据各家现场的实际情况布置，管道的安装、使用、维修必须方便，管道不能接错，管线尽量短。唐山矿洗煤厂由于压滤机的入料设备离压滤机较远，所以管道较长，我在管道布置时考虑到该因素，就选了扬程较高的渣浆泵，并将管路布置的尽量平直。

四、压滤机的调试

调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节，调试质量的好坏直接影响压滤机的正常使用和寿命。

（一）检查整机

1．降液压站、电控柜擦干净，检查电控柜及所有电气接线的正确性。向油箱内充满型号为HM46或HM68的液压油。（油泵启动后有一部分液压油留在有缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油）；

2．将机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦拭干净，检查滤板排列的整齐、正确性，检查隔膜板和厢式板滤布安装的正确性；

3．检查进料、压榨、反吹等管路及阀门配置的正确性。

（二）液压系统

1．点动开车，时间不超过3秒，观察电机转向是否与变量柱塞泵所标注转向一致。

2．在设备未进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限调至5MPa，下限调至2MPa（调整指针时应缓慢，避免动作过大损坏电接点压力表）进行压紧，并将高压腔处的排气阀打开，进行排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的排气阀进行排气，直至流

出液压油后关闭。反复重复几次压紧、松开，待活塞杆运行平稳，无爬行状态为止，证明有缸内的空气已经排尽。然后进行滤板入料压力的调整，将油缸上电接点压力表的上限调至10MPa，下限调至7MPa，进行压紧，检查压滤机各受力点情况，主梁两侧有无异常情况；最后将油缸上的电接点压力表的上限调至12MPa，下限调至11MPa，进行压紧。如无其他异常情况就可以入料了。（根据我们的现场实际经验，液压站使用的液压油一般要保证在10-40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用）

（三）过滤部分调试

1．压紧厢式板和隔膜板并保压；

2．打开所有出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动入料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象，刚开始过滤时，滤液有少许浑浊，一般过滤3-5分钟后，方可正常，然后将入料阀缓慢开大，当进料压力上升至0.7MPa，滤液流出很少时，停止进料。打开压榨阀，向隔膜板的腔室内进行充气，充气压力不可超过1MPa，这样就可以进一步压榨出滤室中滤饼残余的水分，一般隔膜压榨时间为1-3分钟，当压榨出的滤液流量很少时，关闭压榨阀，打开放气阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。

五、使用情况

2008年10月初投入使用以来，各部件运行良好，压紧、进料、松开、卸料能够实现自动运行，有可靠的安全保护装置稳定性好，事故率低，设备维护方便，大大降低了维修工的劳动强度；从运行情况看每小时可达3-5循环，滤饼厚度约40-45mm，煤泥水分约22%左右，符合工艺生产指标要求，提高了生产效率。

六、结语

快开式压滤机由于实现了自动卸料，极大程度上降低了职工的劳动强度，改善了职工的工作环境。压滤岗位也由原来每班3-4人，减少2-3人，年节约人工费近3万元；另一方面减少了煤泥水系统事故影响时间，也直接影响了洗煤生产效率和精煤产率，经粗略估算增加收入可达千万元，经济效益可观。

作者简介：

宋光（1981-），男，2004年毕业于河北建筑科技学院，现为开滦唐山矿业分公司洗煤厂机电助理工程师。