浅谈工业锅炉的腐蚀

付天英

据不完全统计,在用工业锅炉事故发生率较高的是爆管事故或炉管渗漏占其事故发生总数约70%。此类事故除部分属水循环故障外,多数是腐蚀所致。据笔者多年检验锅炉的经验,一般工业锅炉投用3~5年即发生炉管渗漏(水冷壁管、对流管束、省煤器管等)不在少数,而投用6~8年则是普遍现象,需换管大修。随着城市集中供热的趋势化、普遍化,锅炉单机容量越来越大,一旦发生事故被迫停炉,给人民生活和企业生产所造成的影响是很大的,对建设和谐社会的大局将产生负面影响,同时也给使用单位带来很大经济损失。在用工业锅炉腐蚀应引起使用单位和各位同行的充分重视,以延长锅炉的使用寿命,保证锅炉安全、经济、连续运行。

影响在用锅炉腐蚀因素主要有以下几个方面:

一、锅炉机械损伤给腐蚀埋下隐患

在锅炉监检中的发现,锅炉制造企业对锅炉制造过程中防止机械损伤认识不足,在制造锅炉过程中,不注意轻吊轻放,部件在吊装转运过程中的磕碰在所难免。另外,随着制造许可证门槛的降低,一些企业在机械设备方面仍不够完善,或设备老旧检修不及时等,故造成在冷做成形等环节中所造成的压痕、刻痕、敲伤、划痕等。致使新锅炉生产出来时已经遍体伤痕。这些刻痕划伤就是腐蚀的集中部位和爆破口。

二、新锅炉安装后未煮炉,使锅炉产生腐蚀

在有关书刊中对煮炉的定义是:对新装、移装、改造和大修后的锅炉,在投入运行前清除制造、修理和安装过程中带入锅炉内部的铁锈、油脂和污垢,以防蒸汽品质恶化以及避免受热面过热烧坏的一项工作,此定义不完全。煮炉除以上作用外,还有一个重要的作用就是:通过煮炉使锅炉介质侧形成一层致密均匀的碱性保护膜,以达到防止或减缓锅炉腐蚀的目的。但在实际工作中往往没引起各方的足够重视。煮炉工作不认真、不严肃、草草了之。出现煮炉加药不正确,煮炉时加的氢氧化钠和磷酸三钠只加一种,也发现药品未溶解直接倒入锅炉,造成煮炉过程中就发生药物堵塞爆管事故,有的煮炉时锅水温度和煮炉时间不够,煮炉成了走形势,故锅炉投用后金属腐蚀在所难免。

要解决此问题:在用工业锅炉的管理要向电站锅炉学习,建立严格的煮炉制度,包括操作、检查和验收制度,使其真正达到煮炉的目的。

三、锅炉产生集气,造成锅内氧腐蚀

一般在锅炉安装时在锅炉及系统的最高点都装有集气装置,并要求定时排气。但实际工作中未严格执行,加之补水后未及时排气,使锅水中溶解氧浓度较高,造成锅炉的腐蚀,建议应建立严格的排气、补水制度并认真执行,避免锅炉上部积存空气,现有的用户使用自动排气阀值得提倡。

四、锅炉低温区和辅助受热面的酸腐蚀

在锅炉内外部检验中经常发现锅炉的低温区对流管束(即三回程)和锅炉省煤器管腐蚀渗漏。其腐蚀呈虫蛀状是典型的酸腐蚀。建议在使用低硫燃料的同时,在使用中尽量避免管子表面结露。第一在烘炉煮炉时应开启旁通烟道避免长时间在温度较低情况下管子表面结露,第二在使用中尽量少开炉(灰)门减少冷空气进入。

五、停炉保护措施不当造成的腐蚀

一般工业锅炉常用的锅炉保养方法有2种,即湿法保养和干法保养(充气和压力保养等使用的不多)。湿法保养适用于不超过1个月的短期停炉,应停炉放水清垢,在停炉期间要充满水,其PH值在14左右。保养期间要做到“三定一补充”即定期微火煮炉、定期搅拌混合锅水、定期化验锅水。而在实际检验中发现有的用户锅炉停炉后,不放水清污垢就对锅炉进行保养。湿法保养将锅炉充满水后一放了之。采用干法保养时,应将干燥剂(一般采用生石灰)放入容器后再放入锅内,然后封闭。在检验中发现的问题是应按每立方容积2kg加入干燥剂,可有的用户加干燥剂数量不够,有的将整袋生石灰塞入锅内待吸湿膨胀后将袋子胀破,根本无法取出。有的锅炉封闭不严。排污阀、主汽阀或出水阀渗漏,达不到锅炉保养的目的。建议热水采暖锅炉停炉后先煮炉清污(垢),再对锅炉进行保养,这样效果会更好。

综上所述,在用工业锅炉腐蚀发生机理过程是复杂的,影响因素也是多方面的,但归根结底是管理问题。有的制造厂在制造过程中的不注意,到安装使用、保养等环节对锅炉腐蚀不重视,使锅炉缩短了使用寿命,增加维修费用和事故发生率,给国家财产带来巨大损失,使企业正常生产、人民生活受到严重影响,甚至给政府形象、社会和谐穩定带来负面影响。在用锅炉腐蚀应引起使用单位、各位同行以及管理部门的注意和重视。让我们共同携起手来,为保证在用工业锅炉的安全连续运行做出我们应有的贡献。□

(编辑/梁永安)