提高焦炉砌筑工程质量的探讨

向承昭

[摘要]针对焦炉生产的特点及其质量控制的关键因素，提出新的施工工艺，并就该施工工艺控制砌筑质量的具体措施进行了说明，指出采用新工艺施工后检测，各项指标合格率达90%以上。

[关键词]焦炉砌筑 新工艺 工程质量

中图分类号：TB1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0320084－01

焦炉的使用寿命是较长。确保使用寿命的主要因素，除材料材质、生产操作检修维护外，筑炉质量是其重要因素之一。因此改进施工技术，提高工程质量，应予以高度重视。

结合我国的实际情况，吸取先进的经验，把焦炉的施工技术提高到一个新的水平。

一、焦炉生产的特点和质量关键

（一）焦炉生产和结构特点

（1）焦炉炉龄一般为20年～25年，使用年限远非一般工业炉可比。（2）生产过程中炉体中不同温度、压力和成分的气流是由薄壁结构的砌体把它们分隔开来。要求砌体严密，防止窜漏，须保证生产过程中的热工制度。（3）焦炉是以硅砖为主体的，要求在烘炉过程中按照规定的烘炉计划均衡膨胀。（4）生产过程中，同一部位甚至结果完全相同的炉墙，不同的高度有着不同的工作温度，温差高达100ºC以上。（5）每座焦炉实际上是一群结构完全相同的炉组。

（二）焦炉砌筑工程的主要特点

1．结构复杂：突出表现在砖型多、孔道多、胀缝多、砖种多等方面。

2．质量要求严格：主要表现在要求的项目多、指标严两方面，现行规范对焦炉砌筑过程从7个方面规定了36项质量指标，如炭化室墙和炉头肩部垂直度误差对炭化室高度，其允许误差3mm，而一般工业炉炉墙对炉体全高度垂直误差为1.5mm。又如标高，必须逐墙测量，平面图最少得做6次，并且规定了相邻墙顶高度差的严格要求，对于一座近1000m2D的施工面积，几十道墙都要达到这样严的要求，可见其困难程度。

3．砌砖操作困难：炉体砖型复杂，部分单体较重，异型砖量大，大多具有砖沟砖舌，增加了砌砖操作的难度。

4．工程量大，施工面广：一座大型炉的砌砖量在1万t以上，施工面积1000m2以上，量大面广的特点给管理和控制砌体工程量带来很大困难。

[摘要]针对焦炉生产的特点及其质量控制的关键因素，提出新的施工工艺，并就该施工工艺控制砌筑质量的具体措施进行了说明，指出采用新工艺施工后检测，各项指标合格率达90%以上。

[关键词]焦炉砌筑新工艺工程质量

中图分类号：TB1文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0320084－01（三）质量关键

根据实践经验，把焦炉砌筑工程的质量关键归纳为“严、准、净、匀、平、直”六个字，“严”就是整体应保持严密，砖缝必须饱满。“准”是砌体各部位尺寸要求准确。“净”是砌体应保持清洁，所有孔道必须畅通。“匀”是材质、泥浆比例、稠度、砖缝尺寸应均匀一致。“平”是砌体平整。“直”是炉墙、膨胀缝要求砌直。一座焦炉砌体的砌筑质量主要就是从这六个方面进行考核的，抓住了这六个方面就抓住工程质量的主要方面，为工程质量大下一个良好的基础。

针对焦炉特点和质量要求，目前我国大部分焦炉都采用传统的施工方法，使用现行的施工技术规范和检验评定标准，多年来无大的改变，这一传统的施工方法和检验标准在焦炉的砌筑进程中，需要付出极大的管理精力，需要大量的质量监督检测人员进行繁琐而复杂的检查监督，消耗大量的人力和物力，而效果仍十分不理想。焦炉的整体质量不均a匀，固然由于操作人员的技术水平和责任心的不同，但采取的施工技术措施不尽合理也是主要原因，因此应该改进施工技术，采用更加科学合理的质量控制措施。

二、控制砌筑质量的措施

（一）焦炉纵向尺寸的控制

焦炉纵向尺寸的保证是以严格控制每道墙的中心间距来实现的，因而要求每道墙的中心间距线的放线误差均不大于0.5mm，并不得有向同一方向的累计误差，同时还要将混凝土炉床板因温度变化而产生的伸缩用均匀误差法均摊在每道墙的中心间距内。炉墙的中心间距线划在每根直立标杆上，中心线的分中作业是随砌砖进程陆续分段完成的。每次划线高度约1-1.2m，砌砖时则以该中心线来控制炉墙宽和洞宽尺寸。划线方法是在焦炉横向中心线和边炭化室中心线位置的直立标杆上安装放线定位板，在定位板上挂上线锤，对准焦炉床板上的横向中心线和边炭化室中心线，再把长钢尺放在定位板上，拉紧后用夹具固定，为防止钢尺垂延，集中放线时每隔2个到3个炭化室要预先安装一块定位板抬起钢尺，然后将各道炉墙中心点划在直立标杆上，经仔细复查无误后，将上下两点建成墨线，砌砖时，把横标板固定在两直立标杆上，将标板上的中心线和标板上表面对准直立标杆上的中心线和砖层线，加紧夹具后就可在横标板的墙宽尺寸线上挂线砌砖。

（二）焦炉砌筑时横向尺寸的控制

焦炉砌筑时横向尺寸的控制是用划排砖墨线砌砖的方法来保证的，焦炉砌体横向炉墙上的孔洞多，其尺寸和中心间距误差要求十分严格，传统的砌筑方法因炉墙上每块砖的砌筑位置没有受到严格控制，因而孔洞中心和尺寸偏差很难保证。改进的工艺采用层层划出排砖墨线的砌筑方法，使炉墙上的每块砖都能严格控制在设计位置上，保证了所有孔洞的中心位置和尺寸都能达到十分精确的要求。方法是在每层砖砌筑完、勾缝、清扫、检查合格后，由专职划线人员将事先划在长尺杆上的每块砖的设计位置线划在已砌筑好的下层砌体上，砌砖时按墨线砌筑，砖边缘不得超过墨线。砌出的砌体孔洞中心和尺寸精确，砖缝均匀，整齐美观。

（三）焦炉砌筑时髙向尺寸的控制

焦炉砌筑时髙向尺寸是严格控制砖层高度以保证各部位砖体顶面标高，并有一个统一的标高值来控制的，即焦炉小烟道、蓄热室、斜道、炭化室、炉顶等各部位的顶面标高误差都有2mm。焦炉各部位的砖层线是以划在抵抗墙上的各部位设计标高为基准，用水平仪投放在机焦两侧的直立标杆上，再用等分区段就划出该部位的砖层线，砌砖时横标板的上表面对准直立标杆上的砖层线拉线砌筑，为避免线下垂，炉墙中部使腰线板控制，腰线板用2mm、3mm、4mm、5mm等不同厚度的木层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据炉墙表面的标高情况选用。

（四）砌筑方法和程序

采用对位配列，双面打灰、定点砌筑、同步施工、全方位质量跟踪控制等是这种工艺的主要特点，焦炉砌体内在质量要求尺寸严、精度高，采用双面打灰、逐层砌筑勾缝、检查的程序，就是保证这一质量要求的有力措施，砌筑程序：

划排砖基线－配列－砌砖－勾缝－清扫－检查

三、质量效果

1．按上述砌砖控制方法施工的焦炉其质量是十分理想的，从焦炉砌砖实践结果看：超差点少、超差点的超差值小，每项指标的检查合格率达到90%以上，很多项目达到100%。

采用这种工艺方法简单，科学合理，检测项目少，精度高，能全面控制焦炉的砌筑质量。砌体的砌砖质量是操作人员在操作过程中形成的，不是事后检查出来的，传统的施工方法和质量标准规定繁琐，操作人员在操作中很难自行检查和控制，而且砌完后砌体发生敲打、修理、返工现象普遍，这对砌体的质量是有很大影响的，该施工工艺检测项目少，科学合理，不需对炉墙正面，炉头及肩部垂直误差、表面平整误差和脱离正面线等方面刻意要求，也不存在已砌完的炭化室墙直缝炉头砌体向外倾倒的可能，可以减少现行规范许多繁杂的检查项目，极大地减轻了施工人员、施工管理人员，检查人员个方面的工作量。

2．从目前传统的施工方法和检查标准来看，只偏重于依靠操作人员的技术水平来保证砌筑质量，而忽视合理有效的操作方法和施工措施，这不仅给操作人员带来很多困难，也不容易保证和提高焦炉的砌筑质量。一项科学合理的施工方法和质量标准，应该是和保证这一质量标准要求的有效方法和施工措施紧密相关的。采用该工艺砌筑的焦炉质量效果良好的原因，就在于它有较高的精度要求、有效的科学的严密的施工措施和检测方法，操作人员是在各方面的保证条件下进行