基于ＴＮＰＭ的行车维护保养的实践与探索

　　摘要：浙赣线大会战期间，上海铁路局上海工务机械段钱塘江基地承担销排、卸轨的重任。为确保任务顺利完成，根据基地的质量管理、生产管理和设备管理现状，采用TNPM管理模式对行车的维护保养做了一些有益的探索和实践，并取得了良好的效果。
　　关键词：全面规范化生产维护：行车：维护保养
　　
　　浙赣线大会战期间，上海铁路局上海工务机械段钱塘江基地承担铺排、卸轨的重任。由于卸轨、铺排的时间紧、任务重、劳动强度大、环境恶劣，因而，要求所有施工作业设备状态良好，保证其昼夜不停连续正常运转。起重设备是基地施工作业的重点，大会战期间必须确保其安全正常地连续运行。为确保会战任务按时顺利完成，要求施工作业设备基本状态零故障。我们结合实际，进一步加强了设备管理工作。针对重点设备的维修及保养，开展科技攻关活动，提高操作维修人员素质；规范作业制度，提高了设备综合效率(OEE)，保证了设备的完全有效生产率(TEEP)。
　　下面以基地生产的重点设备——行车为例，结合我们在生产实际中对TNPM的理解和应用，谈谈具体的实施和设想。
　　
　　一、TNPM的概念
　　
　　TNPM(Total Normalized ProductiveMaintenance)，即全面规范化生产维护，是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制订规范，执行规范，评估效果，不断改善和推进的TPM。TNPM是以最高的设备综合效率(OEE)和完全有效生产率(TEEP)为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以全体员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制，以修炼文明企业、营造“绿色”企业、模塑企业文化和灵魂为理念，而使企业实现安全、高效、高质的生产。
　　
　　二、作业行车TNPM的基本实施
　　
　　(一)全员动员，端正观念
　　生产设备的安全运行是实现安全、高效、高质的生产的前提和基础。浙赣线大会战前期，基地各级领导和全体员工对设备安全就有深刻的认识，结合企业文化与作业方式、员工平均文化水平、习惯和素养，通过各种培训和讲座，大家更深刻地认识到设备安全的重要性，只有设备保持安全可靠，才能使生产能够正常进行；进一步加强了在设备安全生产中树立“要正确地去做正确的事情”的观念。
　　
　　(二)全面调研，树立目标
　　首先，对行车丧失规定的功能进行定义。设备丧失规定的功能都是由于不同程度的故障所造成的，根据其功能丧失的程度划分为不能工作、性能劣化、不安全三个等级。对功能丧失的过程分析，确定故障是突发性的还是渐进性的；功能丧失时间的长短分析，确定故障是间歇性的还是永久性的。
　　其次，对故障原因和模式分类。把设计缺陷、材料缺陷、制造缺陷、操作维护问题、环境缺陷划入宏观原因，把弹性变形失效、塑性变形(屈服)失效、塑性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效、磨损失效、蠕变失效归为微观原因。
　　再次，分析故障发生规律、故障渐变过程、劣化渐变过程。通过研究分析，我们的户外作业行车故障发生规律如图1所示，根据不同时间段的故障率和磨损量的规律，将其形象地称为“浴盆曲线”。对设备故障的劣化渐变过程分析，把不会产生停机，暂时不影响功能的作为小缺陷，把会产生小停机或影响设备功能的定义为中缺陷，把已发展到故障边缘、置之不理严重后果的定义为大缺陷。
　　
　　对劣化原因的结构分析(单一因素、多因素、复合因素)，结合故障复合多重状况，我们制订了生产设备安全维护的具体指标和预防维修计划。故障渐变过程如图2所示。
　　
　　具体指标涉及到以下几个方面，并结合基地实际情况，制定了相应的量化标准(如表1)。通过全面调研认识了基准和起点，明确了目标。
　　
　　
　　(三)建立组织。成立TNPM专职机构
　　从上至下成立了推进组织和专职推进执行机构，工作职责分工详细，组织结构的健全，使上下层次组织协调配合很好。各个部门相应制有各自计划和实施时间表，与上层计划衔接一致，能够按照计划的进度顺利推进，各层工作有声有色，工作活跃。我们建立的TNPM组织机构如图3所示。
　　
　　
　　(四)制定基地TNPM目标、推进计划和实施计划
　　在TPM的基础上，我们制定了更加完善的框架式推进计划和实施计划，对行车维护、维修、保养的主要内容分阶段进行了详细的描述，制订了具体的工作时间表。结合具体的PQCDSM指标，努力实现八个零(零故障、零事故、零缺陷、零浪费、零库存、零投诉、零差错、零损失)的最终目标。
　　
　　(五)TNPM发动和开展
　　通过动员大会，上至该段的最高领导，下至每个岗位的操作工人，都积极参加TNPM的各项培训和讲座。宣传部门也积极配合，印发了多种有利于安全生产的刊物，制作了大量的看板，甚至聘请资深专家到生产现场作专题讲座。全体员工以6S为切入点，积极开展TNPM。6S是基础、是突破口，通过6S活动，我们又发现了很多导致设备故障的根源性问题。全体员工一致认为：为了确保安全生产，夺取浙赣线大会战的全面胜利，对不利于安全生产顺利进行的根源性问题必须采取有效的措施并解决。
　　
　　(六)“六源”的解决
　　面对生产任务的繁忙和承重，我们重点解决在6s活动中遇到明显的“六源”问题。
　　主要解决污染源、清扫困难源和故障源，顺带解决6s中发现的安全隐患源、缺陷源和浪费源问题。充分发挥维修技术人员的带动作用，成立维修和技术改造攻关小组，这是一支活跃的力量，无论在6S的规范和程序化，还是在“六源”的解决，都达到了令人满意的效果。
　　
　　(七)以规范化为主线，创建样板机台
　　按照行车正常运行动作的逻辑联系，设计了既能够正确操作，又能够适当维护，还要保证安全的规范体系，设置了机台旁管理“两书”。对能体现正确执行操作工艺，保证作业安全的要求，编写了工艺操作作业指导书；对体现清扫、点检、保养、润滑四位一体，加上诊断、维修六步闭环的行车维护保养规范要求，也编写了维护保养规范作业指导书，如表2所示。并对基地典型的、有带动性的重点设备，我们创建了样板机台。在样板机台旁，也召开多次现场发布会。通过段领导对我们工作的肯定和鼓励、机台负责人对本机台的规范化文件体系和实际执行情况和作业效果的介绍、参观人的提问和答疑以及现场会组织者的总结，参观示范效果良好，促进了TNPM的推进。通过样板示范，为TNPM的全面推广奠定了基础。
　　
　　现在，抹布已成为基地的一些驾驶员、操作员工作中随身必带的“工具”，操作在哪里，就擦到哪里；点检到哪里，发现问题及时整改。为了使清洁、清扫不走过场，有的班组都划出自己区域环境、设备设施定置图，并将“我的设备我维护”、“我的卫生区域我清洁”挂牌落实到人。然后，把清扫的对象、方法、周期标准细化、规范化。员工积极开展“我的点检表我制定”、“我的工作我点检”活动。驾驶员、操作员在开发行车运行过程控制点检表时。现场逐一查看每一个工作过程，有的还查阅了大量书籍。正如有位员工说：“干了十多年，从来也没有像今天如此把工作过程认识得这样清楚”。点检表以优化点检点、点检方法、点检路线为核心，科学地逐步规范操作人员的行为。全员参与点检手册的开发和逐步实施，提高了职工自我学习、自我提高的能力。
　　
　　三、作业行车TNPM的深化
　　
　　(一)造成故障停机的过程分析与研究
　　TNPM的初步实施和推广，提高了生产效率并取得较好的经济效益。但是，故障下面有大量隐含的问题有待仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。在此，我们又对行车从故障出现到故障排除的过程进行了详细的分析和研究。
　　当行车出现故障后，我们围绕“有能力诊断故障的人是否到位?其他维修和有技能的人到位?是否正确诊断并做好维修准备?是否执行正确有效的维修?停机等待时间有多长?”等方面进行逐层分析和研究。提出了要尽可能地减少、缩短停机等待时间，需要建立防护体系。
　　
　　(二)作业行车预防维护体系的设计与实施
　　认真做好各项检查和工作记录，作为初发故障原因分析和调整的依据；对于设备的偶发故障，在清扫、紧固、润滑和堵漏的基础上，进一步规范操作与维护；对于耗损故障，我们进行修复性的纠正性维修和主动维修。
　　通过对故障原因的分析和总结，掌握了行车故障的发生规律、故障渐变过程、劣化渐变过程，我们把行车的维护维修分为事后维修、周期性预防维修、状态维修(预知维修)、点检定修、改善维修、主动维修等六种形式，以实现行车安全运行可靠性为中心的维修，减少维修风险，并为预定翻新或预定报废提供依据。
　　通过维修策略与模式的组合，结合基地的工作任务和要求，选择所有适合的维修模式，并进行筛选组合，我们设计了作业行车组合维修模式工作流程；设计实施所选组合维修流程的所有管理程序和表格；照流程实施，检验流程的合理性并修改完善流程。
　　在TPM维修管理的基础上，制订和执行维修工艺，规范维修过程，减少损坏性维修并对维修质量检验和评估。通过流程工业组合维修模式，做到维修管理规范化。
　　按照图4所示的SOON体系流程，我们设计了合适的预防维护体系与此防护体系匹配的全部管理程序，通过试运行并修改，目前已较完善。
　　
　　
　　(三)积极开展现场改善、合理化提案活动
　　对于合理化提案，我们从小提案实施开始，提案的接收、研究决策、组织实施、评价成果等方面采用程序化管理，建立快速反馈制度，改善了生产条件，提高了效率。
　　
　　(四)开展“员工未来能力持续成长”研究
　　TNPM的全员规范化是与员工的培训和成长同步进行的。因而，员工的能力成长决定着TNPM的稳定持Efbklco3P+nBGuyhjwCgSoT8C1SJpTV6y2qoAe05yXE=续发展。
　　首先了解员工能力，对员工成长约束、差距、原因等进行分析，制订了员工持续成长计划，实现OPL程序化管理。
　　员工工作能力分析主要集中在与工作技能相关的能力分析上，侧重以下几个方面：工艺规范执行能力、质量保障能力、自我安全防护能力、设备结构和工作原理知识、问题诊断能力、设备维护能力、紧急情况应对、变通能力等。
　　员工成长约束分析主要侧重成长的障碍、基础知识、专业知识、自学习能力、沟通能力、工作精力、工作兴趣和信心等，使每个员工树立新的观念，把工作技能与人文素养结合起来，把个人的成长与企业的发展结合起来，做到从我做起，从现在做起，在6S活动、清除六源、规范作业、合理化提案、现场改善等活动中成长。TNPM是行动的理论!
　　
　　四、实效
　　
　　在TNPM管理学习推进过程中，总结和发展了TPM管理，并逐步形成了具有基地鲜明特色的TNPM管理模式和企业文化，在现场管理“6S活动”标准化、管理程序化、过程管理规范化、“油、电、水”管理精细化等方面也有一定特色。
　　TNPM活动集中全员的思想，改变了观念和思想方法，激发了自主管理，基础管理因TNPM的学习推进而强化。通过TNPM的开展，自我查出问题、解决问题的水平明显提高。一年多以来，职工自己查处问题与历年同期相比下降24％。
　　全员参与各项工作主动性明显提高，工作环境变得整洁、明亮。
　　TNPM管理和安全生产管理有机结合，生产管理水平和施工业绩指标全面提升，设备综合效率(OEE)和完全有效生产率(TEEP)明显提高，成本费用大幅度下降，TNPM管理成效显著。
　　
　　五、结束语
　　
　　TNPM是当代企业员工的基本行为规范操练。
　　它有利于提高设备综合效率，增强企业竞争力，提升企业“内势”、“实势”。还可改变企业形象，提升企业知名度，提升企业“外势”、“虚势”。TNPM还是对个人意志品质的锻炼，是个人素质的修养，可以终生受