构建“四化”循环经济发展体系 走新型工业化道路

　　近年来，淮北矿业集团以科学发展观为指导，按照循环经济理念和跨越式的发展思路，实施了以矿井建设为依托、以延长产业链为特色、以转变经济增长方式为目标、以“煤化－盐化一体化工程”为主要内容的循环经济发展规划，全力构建集约化、产业化、规模化、园区化的循环经济发展体系，使企业走上了新型工业化的发展道路。
　　集团构建循环经济发展体系的总体思路是：以煤炭、岩盐和石灰石资源为依托，以“煤化—盐化一体化工程”为标志，构建“煤—焦—化”、“煤—矸石—建材”、“煤—电—电石—PVC”等若干个产业链，形成“矿井小循环、矿区大循环”的循环经济格局，实现节能、降耗、减污和增效的有机统一，促进资源转化增值，提高综合利用水平，完成产业结构的升级转型。
　　其发展目标是：按照循环经济理念，以提高资源回收率为目的，综合开发利用煤炭、岩盐及石灰石资源，综合治理“三废一沉”并使其上下游产业联营，形成企业循环产业链条，建立完善的循环经济体系，到2010年，实现“资源循环式利用、产业循环式组合、企业循环式生产、矿区循环式发展”的“四循环”目标，使淮北矿业集团成为符合国家循环经济发展要求的、以煤化工和盐化工为特色的全国循环经济示范企业。
　　以煤炭资源为例，每年十几对矿井生产的3000万吨原煤全部入洗，生产出优质精煤；生产的精煤除供应冶金企业外，还用于焦化厂进一步炼焦，为发展煤化工提供原料；大型煤泥矸石综合利用电厂及时消化原煤洗选加工产生的近600万吨低热值中煤、煤泥和煤矸石；焦化厂生产过程中产生的余热供电厂再利用；矿井水用于电厂发电，电厂排水先供焦化厂炼焦，再供选煤厂洗煤；电厂排出的炉渣用作水泥填充料，粉煤灰用来生产建材；电厂为煤化工和盐化工项目提供廉价电力。
　　通过上述循环运行，不仅实现了水资源闭路循环使用和热能的综合利用，节约了大量用水，而且进一步减少了环境污染，降低了能耗，实现了清洁生产。同时，矿区经济结构从传统的单一原煤生产转变为“煤—焦—化—电”产业链，通过资源的综合利用不断转化增值，最终吃干榨尽，从而实现资源消耗少、环境污染小、经济效益好的发展目标，达到了经济效益、社会效益和生态效益的和谐统一，从根本上优化和提升了矿区的产业结构和经济增长质量。
　　“煤化—盐化一体化工程”是构建淮北矿业集团循环经济体系的标志性工程。该工程以建设“煤焦化电工业园”和“盐化工业园”为载体，充分利用项目之间与产业之间的“链接”和“代谢”关系，注重产品链条的延伸和产品附加值的提高，尽可能实现资源的最优化配置和副产品、废弃物的综合利用，最大限度地利用各种资源，构筑上下游一体化且独具循环经济特色的产品链结构。
　　“煤化—盐化一体化工程”最终将形成以440万吨/年焦炭、40万吨/年甲醇、80万吨/年烧碱、100万吨/年PVC和250万吨/年电石渣水泥生产能力为标志，基本有机原料及深加工、氯碱、合成材料、精细化工等产品系列为主要产品链的大型“煤化—盐化一体化”生产基地。
　　总结集团循环经济发展体系具有以下主要特点：
　　一是集约化。该企业以经济效益和社会效益为根本，在充分利用资源的基础上，合理集中地优化产业布局和产品链条，利用集团优势，将生产要素相对集中，并实现最佳组合，从而达到集中配置、集约经营和投资收益最大化的目标。
　　二是产业化。该企业不仅按照“做精做大做强”的思路对煤炭、岩盐和石灰石资源通过延长产业链来实现产业化聚集和经营，而且对主业生产过程中产生的联产品、副产品及水、电、热等资源进行深度开发与循环利用，并按产业进行经营，从而既丰富了产业链，又实现了经济增长方式的根本性转变。
　　三是规模化。“煤化—盐化一体化工程”的实施将形成四个全国最大厂点：一是国内最大的独立焦化厂之一，二是国内最大的冶炼精煤选煤厂，三是国内单机和总容量最大的煤泥矸石综合利用电厂，四是国内最大的烧碱厂和电石法聚氯乙烯厂。其他化工项目都将按照经济规模开工建设。项目投产后，规模经济效益将很快显现。
　　四是园区化。众多工业项目集中在两个园区内，不仅有利于产业聚集和产品链的延伸，而且有利于热能和水资源的循环利用，并有利于生产要素的合理配置及环境保护，且减少了土地占用。同时，由企业自办两个工业园区并形成密不可分的循环经济体系。
　　淮北矿业集团正在构建的这一循环经济体系符合国家的产业政策，是煤炭企业走新型工业化发展道路的典型代表，受到了安徽省委省政府的高度重视，被誉为振兴皖北经济的“一号工程”。