如何识别和避免潜在危险，化工安全生产你了解吗

夏健楠 程鸿博

化工安全生产技术

故障诊断技术与监测技术

在化工安全生产中经常会遇到非正常运行的情况，为了有效避免这类问题，可以采用故障诊断技术与监测技术对化工安全生产进行全程监测，随时发现问题，及时解决，确保各项安全生产活动能够有序进行。此外，相关技术人员可以依据化工安全生产管理规定，积极绘制安全生产管理图纸，根据实际生产状况科学划分设备的运行状况，有效规避化工安全生产中潜在的故障与风险。

化工安全仿真技术

化工安全仿真技术以虚拟现实技术为依据，相比其他技术较为灵活，便于操作。其通过模拟、重现化工安全事故发生场景，让相关技术人员更加直观地了解、掌握安全生产事故的原因，根据企业的实际情况制定针对性的措施，有效防范风险。同时，化工安全仿真技术具有一定的交互性与虚拟性，能够给技术人员营造一个虚拟的化工安全生产环境。在日常工作中，可借助虚拟场景开展安全生产风险演练，做好相关风险预案，确保技术人员能够在后续的安全生产中及时发现潜在风险与问题。

化工生产安全技术手段分析

在化工生产过程中，采用安全技术的主要目的是避免生产时出现事故，或者在事故发生时最大程度地降低损失。安全技术措施通常涵盖以下内容。

降低安全风险 降低化工生产中潜在的安全风险是避免后续出现重大事故的基础。

降低潜在风险的危险程度 化工生产过程中，潜在风险通常需要积累到一定程度才会发生。采用相关安全措施能够最大程度减少风险发生的概率，即便后续出现事故也能及时处理，将其在短时间内控制在安全范围，避免发生重大事故。

联锁保护 安全生产设备在运用过程中发生故障或者危险时，需采用相应的方式使设备当中的元器件强制发生相互作用，从而确保化工生产的安全性。目前，国内很多化工安全生产中基本采用紧急停车系统，这种系统一旦出现故障能够立即让设备停止运转，避免发生安全事故。为了最大程度地提升整个紧急停车系统的安全性，通常可以结合可编程逻辑控制系统（PLC）、现场总线控制系统（FCS）、分散控制系统（DCS）。当系统检测到化工生产过程中压力、温度异常，或者有毒、有害气体泄漏时，能够立即发出预警，及时启动安全联锁。

隔离操作、远程操作 很多化工品有毒、有害，化工人员直接接触化工品有可能发生伤亡。假设在化工生产过程中，化工人员能够与化工品保持安全距离，同时不影响正常的生产流程，即可有效保护他们的安全与健康。例如，对于具有放射性、高温的化工产品，可以在周边设置隔离屏障，通过引进自动化技术、遥控技术等，让相关化工人员在实际生产过程中远离有害物质。

加大检测力度 生产化工产品的环境较危险、复杂，仓库中有很多有毒、有害或者易燃、易爆物品。为了提升化工产品的安全性，应该优化现有生产环境，加大对化工材料的检测力度，避免产品在堆放、生产期间出现安全事故。化工人员发现安全隐患要及时上报，及时采取相应的处理措施。化工原材料进厂之前，要加大检测力度，严禁产地不明、没有得到相关部门批准的化工原料入场。

化工工艺中的危险源识别

在化工工艺中，识别并应对危险源非常重要，需确保工作场所和操作的安全性。

审查化工工艺流程 了解工艺流程和操作步骤，包括原料进料、反应过程、产品分离和废弃物处理等环节。在此过程中，注意特定的危险源，如高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性或毒性物质等。

调查历史记录和事故案例 研究过去发生的事故案例并查阅相关的历史记录，了解潜在危险源，有助于识别可能的风险因素。

检查工作场所和设备 定期检查工作场所和相关设备，确保符合安全标准并正常运行。寻找可能存在的泄漏、堵塞、电气故障或其他安全隐患，并采取适当的措施进行修复。

化工工艺风险的控制

建立完善的安全规章制度 制定并落实化工工艺安全管理制度，包括工艺安全操作规程、事故应急预案等，确保各项安全规定有效执行。

加强工艺监管 建立工艺监控系统，对化工工艺进行实时监测和控制，及时发现并处理异常情况，防止事故发生。

建立應急预案 针对可能发生的事故，制定详细的应急预案，包括事故快速处置、人员疏散、现场救援等，确保事故发生时能够迅速地处理。

作者单位|中海石油华鹤煤化有限公司